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中频炉使用注意事项及保养

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。

由于新炉的烧结层较薄，卖不锈钢熔炼炉，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的炉应出50%即加料熔化，选购不锈钢熔炼炉，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免---冲击炉底和炉墙，避免在---冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：sio2+2c***si+2co，温度越高、c越高、si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在---出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将---降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以---炉衬安全。

在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：

a：固定位置烧硅有以下几种原因：

1） 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；

2） 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；

3） 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，南平不锈钢熔炼炉，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。

b:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应重点检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

设备不能正常启动分以下两种情况：

1）设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有修复损坏部位才能恢复；

2）负载阻抗不匹配，重载不好启动，可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻（20/3kw）、电抗器两端并接旁路电阻（20/3kw）、改变恒流启动值（调整w10或w5）、增大中心频率vco电压值（5～7v）等办法来解决，但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。

小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻抗逆变换流时间增大，原先调好的小角度会变小，不锈钢熔炼炉公司，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好（一般ua/ud＝1.2～1.3）

熔炼炉应尽量满---下基本要求：

熔化速度要快；

熔池的表面积与熔池---之比应尽可能小；

熔池内金属温度要均匀；

炉子的热效率要高；

工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；

熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能---熔体的。

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