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经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行检验？
直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了---加工，对热处理后的导轨进行检验是非常有---的。
1、球化退火后，采用布氏硬度计检测硬度，要求在179-207hbw范围内；进行金相组织检查，采用大型工具显微镜进行切片检查，球状珠光体为2-4级；还应进行变形量检查，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤2mm/全长。
2、去应力退火后，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤0.3mm/全长。
3、淬火、回火后应进行：
a.硬度检测，采用洛氏硬度计检测，要求四个工作面硬度为58-63hrc。
b.金相组织检测，要求淬火组织为马氏体（1-5级）十残余奥氏体十碳化物。
c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。
高频热处理设备淬火操作规程
一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备，并操作负责人，工作时不可让非工作人员---调动
二、检查设备各部分接地线是否安全，淬火机床各项功能是否正常；
三、开启水泵，检查冷却水出水是否通畅，避免用手触及设备的冷却水。
四、设备各部分冷却系统正常，再给设备送电。
五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。
六、设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。
七、检查设备时，应预先声明故障原因，然后再检修。操作工不得独自检修。
八、工作结束后，首先断电，设备断电后，继续供水15～20min，使设备得到充分冷却。
九、环境需求
设备工作环境应无粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。
海拔高度≤2500
环境温度2-40℃，相对湿度≤85％。
---设备工作场合通风---，以---设备的正常通风冷却。
十、设备安装
1、把设备放置到方便使用和操作的位置，注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应---下方通风正常。
2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均---，无松动，无漏接。水路无漏水，无错接现象。
大型弹簧钢片采用超音频感应淬火设备进行热处理的工艺分析
大型弹簧钢片的材料为厚度3mm的65mn热轧弹簧钢板，内齿圈淬火设备供应商，其化学成分以及金相组织符合设计要求，热处理后硬度在43-48hrc，平面度≤0.7mm，脱碳层≤0.3mm，表面无裂纹等外观缺陷。为满足上述要求，采用超音频感应淬火设备进行热处理，效果---。
根据65mn具有---淬透性的特点，厚度3mm的薄板采用油冷即可获得要求的硬度和组织性能。淬火采用超音频感应淬火设备进行，用4t的淬火压床喷油冷却，硬度---63hrc，再进行加热回火。但由于该钢片的φ466mm的外边缘与φ17mm孔之间、φ112mm圆周与φ13mm孔之间冷却先于其他部位，因此是淬火应力集中的部位，冷却后的畸变很大（呈s形），在350-380℃回火压紧过程中，上述部位出现裂纹。
分析裂纹产生的具体情况：首先为机械加工应力的影响，φ17mm、φ13mm孔均是在热处理以前已经冲出，在粗磨过程中磨削量过大，两面在磨削过程中均存在较大的机械加工应力，热处理前未及时消除。热应力的影响，该钢具有过热敏感性，淬火过程中产生较大的淬火应力，脆性增加，要消除淬火后产生的热应力与组织应力，必须及时回火以降低硬度和脆性，提高弹性---、塑性和韧性等，同时该钢具有第二类回火脆性，应在回火结束后快冷，对其进行400-450℃的回火，是为了满足显微组织和硬度的需要，而此时已经将引起钢片微塑变的主要因素消除或明显减弱。
为了获得要求的硬度、组织、变形量，对粗磨后的钢片增加500-600℃的一边高温回火，其目的是消除磨削时存在的加工应力；针对淬火应力和脆性大的具体情况，将淬火加热温度降低10℃左右，采用4t压床喷油冷却，减小淬火应力；提高回火温度，加快其组织转变的速度以及提高回火后的冷却速度；以及改进设计结构等。
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