不同煤炭开采环境选用不同的截齿钎焊淬火工艺
不同的截齿应用在不同的领域中，今天就和截齿钎焊炉厂家的小编来看看在煤炭行业中，面对不同采煤环境应用的不同截齿钎焊入理工艺：
1.面对煤质软、夹杂少的情况；我们一一般会选用截齿体-高频感应加热设备加热-钎焊-然后直接进入水溶性淬火截齿分级淬火-低温回火。使用这个工艺后有效的解决了水淬开裂、畸变、油淬硬度不足，硝盐淬火污染大、耗能大、不的问题。
综合使用成本低、雾，有利于环境保护。同时也了二次加热，减少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接进入回火工序，达到截齿头部硬度50hrc，柄部在40hrc，冲击韧度高于49j/㎝2，这样既可以提高齿体头部和合金头的耐磨性，也解决了截齿后期掉合金头等问题。
选购焊接生产线有哪些要求
焊接生产线的选用是制定焊接工艺的一项重要内容，涉及的因素很多，但应注意以下几个方面的因素。被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等。
如果焊接生产线结构材料为普通低碳钢，选用弧焊变压器即可;如果焊接结构要求较高，并且要求低氢型焊条焊接，则要选用直流弧焊机。如果是厚大件焊接，则可使用电渣焊机;如果是棒材对接，可选用冷压焊机和电阻对焊机。对活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金，根据具体情况，可选用惰性气体保护焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。
对于大批量结构形式和尺寸固定的焊接结构，可以选用焊机。不同的焊接生产线，可以焊接同一焊件，这就要根据实际使用情况，截齿焊接设备操作流程，选择较为合适的焊接生产线，如在野外焊接时缺泛电源和气源，则只能选择柴油直流弧焊发电机等弧焊发电机作为焊接生产线。
对焊后不允许再加工或热处理的精密焊件，应选用能量集中、不需添加填充金属材料、热影响区较少、精密度高的电子束焊机。焊接时，焊接生产线的能源消耗是相当---的。选用焊接生产线时，应考虑在满足工艺要求的前提下，尽可能选用耗电少、功率因素高的焊接生产线。
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