









高频感应加热表面淬火
用45钢制造的零件,其加工路线如下:备料—锻造—正火—机械粗加工—调质—机械精加工—高频感应加热
正火:
将钢件加热到上临界点(ac3或acm)以上40~60℃或更高的温度,保温达到完全奥氏体化后,在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火应用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。
高频感应加热表面淬火
调质:
调质通常指淬火+高温回火,以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火,淬火温度:亚共析钢为ac3+30~50℃;过共析钢为ac1+30~50℃;合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
高频感应加热表面淬火:
感应加热表面淬火具有表面---,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
给钢管进行热处理的线多少钱一套?
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钢管热处理线,操作简易(智能高产、)
1、钢管热处理设备采用风冷igbt中频感应加热电源控制,耗电量低,。
2、人机界面plc自动化操作系统,满足远程计算机触屏作业、智能监控,1-2位工作人员控制全场,工作稳定,一键智能转换,。
3、钢管热处理设备具有智能便捷的工作方式,加部件做工细致、---以作,可减少设备故障,保持、稳定作业,加热速度快、加热均匀、配合率高。
4、经过热处理后的钢管无变形,无裂纹现象。
5、钢管热处理线设有多种保护功能,故障自动报警功能。
高频淬火和中频淬火的区别
高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种,都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件表面迅速加热,随后立即冷却的一种方法。
高频淬火和中频淬火的工作原理一样,都是感应加热原理:即工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,车床导轨淬火设备型号,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小
不过加热过程中,感应电流在工件中的分布是不均匀的,不同的电流频率产生的加热效果也是不同的:
1、高频淬火
电流频率在100~500 khz
淬硬层浅(1.5~2mm)
硬度高
工件不易氧化
变形小
淬火---
适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr)
2、中频淬火
电流频率在500~10000 hz
淬硬层较深(3~5mm)
适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨
简而言之,高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同,高频淬火可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,而中频表面应力比高频的要小。 感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯,硬质合金刀具,刀具的钎焊,小型工件的热处理淬火,退火,调质,热变形,小量有色金属的热处理淬火,退火,热变形,熔炼。
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