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浅析采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程
焊缝金属的性能是由组成焊缝的熔合比(熔焊时,被熔化化的母材部分在焊道金属中所占的比例)、冶金反应和冷却结晶的金相组织决定的。冶金反应很复杂,包括氧化还原、脱硫、脱磷和渗合金等,这主要是研究焊接材料人员的事。这里只讨论采用高频焊机焊缝结晶过程中与焊缝性能有关的一些问题。
电弧离开熔池后,焊缝熔池金属凝固时直接从液态金属转变为固态的过程称为一次结晶。焊接过程中的许多缺陷(如气孔、裂纹、夹杂和偏析等)大多是在采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程产生的。因此焊缝熔池的一次结晶对其组织和性能有着---影响。
1)焊缝熔池一次结晶的过程
熔焊时的一次结晶是在液态金属中发生的。焊接热源离开后,液体金属熔池温度降低,原子间的活动能力逐渐减小。温度降低到熔点时,液体金属中有一些原子就开始排列起来,形成晶核。然后晶核就依靠吸附周围液体中的原子进行生长,称为“长大”。
2)焊缝中的偏析
采用高频焊机焊缝熔池金属一次结晶过程中,由于冷却速度快,已凝固的焊缝金属中的化学成分来不及扩散,因此,合金元素的分布是不均匀的,刨刀高频焊接机供应商,这种现象称为偏析。偏析对焊缝影响很大,不仅使化学成分不均匀,性能改变,而且也是产生裂纹、夹杂和气孔等缺陷的主要原因之一。焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析三种。
和频焊接设备配套的弹簧夹紧机构都有哪些优势?
工件采用频焊接设备进行焊接热处理,为了---焊接效果,我们经常采用弹簧夹紧机构来使焊件保持固定的位置,进而---工件的焊接效果。今天呢,小编就给大家说说弹簧夹紧机构的优势都有哪些。
弹簧夹紧机构是将弹簧力转换成持续夹紧力传递到焊件上的夹紧机构。弹簧力即为夹紧力,所用弹簧多为圆柱螺旋弹簧,若需沿周边夹持圆形焊件时,多采用膜片式弹簧。弹簧夹紧机构有以下优点。
1、---并稳定夹紧力。在夹紧状态下调整弹簧的变形量,则夹紧力限定在某范围内。
2、在批量生产使用时,夹紧力稳定,其力的大小无变化。
3、弹簧夹紧容易实现自动夹紧。
应用较多的有圆柱形螺旋弹簧(拉伸弹簧和压缩弹簧)和碟形弹簧两种结构形式。若要夹紧力很大,轴向尺寸较小时,则采用碟形弹簧。碟形弹簧受压缩产生原始力,将心轴下移使弹簧夹头向外扩张将工件夹紧、心轴往上顶动时,弹簧夹头内缩,工件被松开。

高频感应焊接机焊缝热处理在钢管生产中的应用
焊管广泛应用于经济建设各领域,其中用量是石油工业。、长距离输送管线建设,需要大量使用高强度、高韧性和具有优良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接钢管,是指用钢板或钢带,经弯曲成形后用焊接方法制成的钢管。按照焊缝的形式焊管可以分为直缝焊管和螺旋焊管两种。目前,直径大于500mm以上的钢管多数是采用焊接方法生产,其中包括部分油井套管。焊管在我国的产量已占钢管总产量的50%以上,已成为重要的钢材产品。
工业的发展这就促进了焊管的生产与发展,促进了与此相关部门的技术进步。高频感应焊接机焊管焊缝感应加热快速热处理工艺技术就是在这种形势下发展起来的。为了提高油气输送能力和降低成本,要求提高管道输送压力、提高钢管的强度和韧性。为此,油气输送管线用钢已从x60级提高到x80级,而更高钢级x100~x120管线钢正在研发之中。由此可见,随着石油能源需求的不断增长,对高强度焊管的需求量会迅速增大。高频感应焊接机焊缝热处理工艺技术必将成为焊管生产中的重要环节。
焊接钢管的冶金和使用性能取决于管体钢材的冶金、制管焊接的工艺技术、焊缝的热处理三个因素。随着油气输送压力的提高,陆地输送压力将达到14mpa,海底输送压力高压达25mpa,同时若管线穿越戈壁沙漠和冻土地带还要加上气温的变化等因素,对焊缝的冶金要求会更为严格。因此,必须通过严格的焊缝来---所需要的综合力学性能。焊缝热处理的重要性就在于此。
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