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感应加热表面淬火齿轮的检测
1.外观检测
工件表面不的有淬火裂纹,崩角,锈蚀,烧熔,为加热表面影响使用性能的缺陷。一般件目测检验,重要件应无损探伤检验。成批生产时,按规定要求进行检验。
2.表面硬度检验
1)一般用落实硬度计进行抽检,近年来笔试硬度计和内孔硬度计均由许多新产品,使用形状不规则或一些大工件均能方便的进行检测。工件批量生产时,按照50%-10%抽检硬度:单件,小批量生产时按检验硬度。
2)淬火硬度区域的范围根据硬度确定,也可对工件用强酸浸蚀淬火表面来使硬化区显示白色,再用卡尺或钢板尺测量。
3)形状复杂或者无法使用硬度计检测的工件,可用硬度笔进行检验。
3.硬度层---检测
感应加热表面淬火齿轮的硬化层---,目前绝大多数是通过切割样件规定的检验部位来测量。使用砂轮切割机或线割机切割样件。
1)硬化区尺寸的测量标准
a.金相法 对于中碳钢,从工件表面马氏体测至50%+50%托氏体为止。
b.硬度法 根据gb5617-1985<钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层---的测定>,以---硬度为基准的硬化层---的测量方法,简称硬度法。
2)齿轮硬化区及局部硬化层---与零件形状的关系
a.模数m≤4mm的非渗碳齿轮,允许全齿硬化,齿底要求有***0.5mm的齿轮采用同时加热一次淬火时,在齿根部分允许时有1/3的齿高不硬化,在此单齿连续淬火时,齿根部分允许有≤1/4齿高不硬化。
b.模数m=4.5-6mm的齿轮采用同事加热一次淬火时,其齿纵剖面的中心硬化层---允许为端面硬化层---的2/3以上。

中频淬火炉对溢流阀滑阀进行热处理的具体工艺
滑阀是液压阀的主要零部件,它与阀体组成摩擦副,工作过程中需承受---的摩擦力,为此,生产上要求滑阀具备一定的强度和韧性。为了满足此要求,很多厂家采用中频淬火炉进行热处理,凸轮轴淬火机保养,效果---。
溢流阀滑阀的材料为45钢,技术要求为:硬度55-60hrc,淬硬层---3-3.2mm。它的加工工艺流程为:锻造-正火-机加工-感应淬火-回火-机加工。
正火:采用中频淬火炉进行,加热温度为(850±10)℃。
感应淬火:同样采用中频淬火炉进行,加热温度为880-900℃,喷水冷却,在φ36mm,φ12.3mm,φ14mm---三次完成。
回火:加热温度为(180±10)℃。
很多厂家采用上述工艺进行热处理,生产出来的滑阀硬度及耐磨性---提高,满足了工作的需要。---的是此工艺适合大批量---生产,可以---提高工人的生产效率。

吊具采用高频淬火炉进行热处理的工艺分析及实施要点
吊具采用高频淬火炉进行热处理,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、原材料等。在这些因素中,影响是热处理工艺。因此,掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天呢,我们就一起看看吊具的热处理工艺及实施要点。
1、35crmo和42crmo为低合金结构钢,内部的合金元素能明显提高淬透性,它们属中等含碳量,因此其经过调质处理后,可获得优良的综合力学性能,可满足服役条件的需要。
2、调质处理时应当避免加热过程中的氧化脱碳的产生,否则将直接影响到表面硬度,导致热处理后内外硬度不一致,造成内应力的增大;另一方面则抗拉强度等不能满足服役的需要,而出现早期的断裂等。
3、加热温度应当考虑到具体的热处理效率、冷却状态等几个方面的问题,---时进行正交法设计,将晶粒度、表面和内部金相组织、硬度等作为验证工艺的重要依据,来制订正确的调质处理工艺。
4、台阶处的淬火应迅速,避免二次加热,以免出现二次淬火而增加脆性,同时应及时采用高频淬火炉进行回火处理,消除淬火应力的作用。
本文简单介绍了吊具的热处理工艺与实施要点,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解详细的信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

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