







棒料透热炉的技术特点
功率自动调节:无级调节范围10%-。全自动数字化igbt可控硅中频电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。
温度闭环控制系统:红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后,将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统,电源根据设定之工艺要求进行自动识别,当坯料温度超出目标温度范围时,控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率,钢板中频透热炉供货商,对电源功率进行修正,以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,---了产品的一致性。
透热炉循环冷却系统:
1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。
2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;
3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。
4、冷却循环水路连接---,标志明显,能承受0.5mpa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。
5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。
6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器),感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。
7、感应器的每一支水路有与plc接口相连的电子温控系统。
串联igbt中频透热炉机械部分工作过程描述
锯床下料后,由铲车或输送辊道将下好的料送到串联igbt中频透热炉上料平台,进入缓冲链传送装置(此装置约计可存15~20根料,以---更换锯片时---产和前的坯料准备)。坯料进入上料平台后,由带动力的输送链送到上料机。当坯料尾部通到光电开关后,光电开关发出一个缺料信号,这时,上料机向托辊送料机送进一根坯料。坯料由托辊送料机传送到夹辊进料机(此夹辊进料机由变频调速器控制进料速度)然后进入串联igbt中频透热炉内进行加热。加热好的坯料,通过光电开关时,快速出料机和红外测温系统同时工作。由快速出料机将坯料提出后送到三位分选机进行分检,合格坯料进入轧机,不合格坯料进入低温或超温储料箱。
快速出料机的个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。
当缓冲链装置上的坯料过少,接近开关的位置检测不到料时,这时将提供一个声光信号通知上料。
当光电开关检测到缺料30秒钟后,如果仍无后续来料,此时控制系统自动降低中频电源功率使其进入保温功率,防止炉被烧熔。当后续料再次到来时,系统恢复到正常工作状态。
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