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焊接机器人焊接工艺
焊接机器人目前在很多行业中已被广泛应用,机械手臂焊接在一定程度上提高了产品的生产和效率,同时也使得焊缝的美观,---改变了人工焊接的某些不足,但自动焊也存在着一些弊端,工件的装配直接关系着焊缝成型的好坏,装配时稍有差池,焊缝的美观及就会有很大的影响。而且工装模具的设计也成为一个极其重要的因素,目前的自动焊接技术还不---的焊接,尖钻的角度是他的制约条件,设计制造工装模具需要考虑到机器本身所能达到的角度位置,这样才能使企业更率的生产。
铝及铝合金的焊接性
在各个工业制造金属中,铝的性质特点和常见金属相比大不相同,因此其本身或合金的焊接工艺特点在一定程度上与其他常见的金属存在本质的区别。铝的熔点伟660℃,相对于碳钢和铜的熔点是极地的。他在融化时颜色不会发生任何变化,因此熔池内的情况变换复杂,难以观察,在焊接时容易出现凹陷和焊穿等焊接缺陷,低碳钢的热导率是其五分之一,散热速度快,所以焊接时不容易融化,因此铝合金的焊接率比较差。
装配工艺。工件夹到模具上,要使它与模具紧密贴合,在装配时就要用木锤和夹具让工件的位置更缝隙不得超过05mm,机器人很据程序运走精度较高,有丝毫误差就会导致焊缝成形失败装配是整个工序里的一个环节。
用自动的焊接机器人焊接产品有哪些优点?
(1) 安稳和进步焊接,---其均一性。
焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接成果起决定作用。选用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,工业焊接机器人的应用,焊缝受人的因素影响较小,降低了对工人操作技能的要求,因而焊接是安稳的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因而很难做到的均一性。
(2) ---了工人的劳动条件。
选用机器人焊接工人仅仅用来装卸工件,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等,对于点焊来说工人不再搬运粗笨的手艺焊钳,使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
(3) 进步劳动出产率。机器人没有疲惫,---可24小时连续出产,另外跟着高速焊接技能的应用,使用机器人焊接,功率进步的愈加显着。
(4) 产品周期明确,容易控制产品产量。
机器人的出产节拍是固定的,因而组织出产计划十分明确。
(5) 可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资。
可完成小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的大差异就是他可以经过修正程序以习惯不同工件的出产。
常规的弧焊机器人系统由以5部分组成:
1、机器人本体,一般是伺服电机驱动的6轴关节式操作机,它由驱动器、传动机构、机械手臂、关节以及内部传感器等组成。它的任务是地---机械手末端(悍)所要求的位置、姿态和运动轨迹。
2、机器人控制柜,它是机器人系统的神经,包括计算机硬件、软件和一些电路,负责处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作,示教盒与之配合使用。
3、焊接电源系统,包括焊接电源、焊等。
4、焊接传感器及系统安全保护设施。
5、焊接工装夹具。
对于小批量多品种、体积或较大的产品,可根据其工件的焊缝空间分布情况,采用简易焊接机器人工作站或焊接变位机和机器人组合的机器人工作站。以适用于“多品种、小批量”的柔性化生产。
对于工件体积小、易输送.且批量大、品种规格多的产品.将焊接工序细分,采用机器人与焊接专机组合的生产流水线,结合模块化的焊接夹具以及快速换模技术,以达到投资少、的低成本自动化的目的。
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