郑州领诚-邢台传动轴淬火机视频

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    2023-9-5

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车轴感应淬火设备

感应器研制车轴是一个变直径的圆柱体,要实现全长表面淬火在很大程度上取决于感应器的结构设计与制造。加热用感应器的设计应主要考虑使被加热零件的表面温度均匀;感应器损耗小,电;感应器冷却---;制造简单,有足够的机械强度,操作使用方便。车轴加热感应器用矩形紫铜管制造成圆形感应器,并通水冷却,零件加热后由用附带喷水圈进行喷射冷却。为了---在感应加热中尽可能地减少漏磁,提高加热效率,传动轴淬火机视频,感应器与零件之间的间距尽可能小,但要有足够的间隙,---使感应器能与车轴的相对运动顺利进行。因此,选择圆环形感应器内侧与车轴轮座表面之间的距离为5~6mm较为合适。

加热设备频率的选择感应加热的电流透入---与电流的频率成反比,必须正确选择中频发生器设备的中频电流频率,以实现一定加热---的感应加热。正确选择加热电流频率可实现技术要求,提高热处理,充分发挥设备的效能,提高生产率,节省电能。感应器的电频率选择与零件的直径大小有关,大直径零件可采用较低的频率,所以对于直径很大的车轴,选择下限频率中频电源作为车轴感应加热的中频加热设备。

冷却器的研制车轴中频感应表面淬火,冷却是关键。因为车轴钢的含碳量低,临界冷却速度高。选择适当的冷却方法和冷却介质,才能使淬火区获得马氏体组织。因此,冷却器的合理设计就显得致关重要。所以 ,喷水圈喷水孔采用多排交叉分布,为防止靠近感应器处喷水孔喷射水柱飞溅影响加热效果。

淬火机床的研制为尽可能减少车轴淬火后的变形,淬火机床采用竖立式,车轴垂直放置,自身旋转,以使车轴圆周表面的加热均匀。淬火机床上的中频变压器连接加热用感应器一起可沿车轴纵向上下移动 ,移动速度采用变频连续可调。









双频法齿轮感应淬火的历史发展

在常规齿轮生产中,齿轮机加工后进行热处理硬化的工艺有许多种,但都为达到相同的目的, 即形成一定的显微组织从而获得适宜的性能。

但是,淬火处理常常使齿轮变形,导致齿轮下降。双频感应淬火处理为解决此问题应运而生。与两种局部淬火工艺齿轮单齿感应淬火和局部渗碳工艺相比,双频感应淬火费用降低,精度提高(使变形降至)。

局部渗碳在齿轮硬化方法中应用得为广泛。这一工艺包括在不需渗碳的表面镀上某种材料, 防止在渗碳过程中活性碳原子渗入,的方法是镀铜,除轮齿外,其它表面都镀上铜,然后渗碳,渗碳后把铜镀层去掉,进行机加工,后将所有表面又重新镀上铜,装入淬火炉中加热淬火。








链轮高频淬火设备应用广泛,主要有下面几大应用领域:

1、直径300以下链轮的热处理。

2、机床导轨的淬火处理。

3、各种钎具、钻具的焊接。

4、φ100 mm以下轴类的淬火处理;直径350以下齿轮类的淬火处理。

5、φ35以下螺栓、螺母的热变形;φ35m以下的圆钢、方钢透热锻造。

链轮高频淬火设备具有的特点:

1、采用仿形感应器对各种链轮进行表面淬火。

2、采用立式淬火机床,在经过淬火之后,产品提高、变形量小。

3、感应加热设备,硬质达到材质要求的硬度,淬硬层合格。

4、操作简单方便,自动化程度高,只需一次编程、一次开机,所有工位即可按照预设程序,全部自动操作完成,省时省力,节能无污染。








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