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金属配件使用高频淬火的好处
一方面高频淬火的好处体现在应用范围
1、高频淬火也可以称作高频退火机，钢材生产企业各类线材、带钢淬火、退火、调质等热处理生产线，带自动闭环温控系统，实现温度控制。
2、透热成型（高频淬火设备可以称作高频加热炉，高频透热炉）
a、各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧。
b、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
3、热处理（高频淬火处理）
各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火，各种金属线材热处理流水线。
4、钎焊（高频焊机，高频钎焊设备）
各类硬质合金刀头、车刀、铣刀、 刨刀、铰刀、金刚石锯片、锯齿的焊接；磨具、钻具、刃具的焊接；黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。
5、金属熔炼:熔炼金、银、铜等。
6、其它加热领域
采用高频淬火机对连杆进行加热热处理，我们应注意什么？
连杆的锻造工艺流程为：下料-剥皮-加热-制坯分料-模锻成形-冲孔、切边、热校正-调质或非调质钢可控冷却-抛丸-磁粉探伤-外观检验-冷精压-去应力回火-表面强化喷丸-直线度检验-防锈装箱-入库。其中的加热工艺通常采用高频淬火机进行，效果---。今天呢，我们不说连杆的加热工艺，我们说说加热中应注意的事项。
连杆加热注意事项如下：
1、温度的控制：采用高频淬火机进行加热，加热温度为（1225±25）℃。
由于生产存在一定的节拍，因此，为了降低坯料加热两头的温差，机床导轨淬火机厂家，坯料在出炉膛前不能露出炉膛口，通常通过调节行程开关来进行。
2、节拍：根据锻造工艺来定。
3、温度的监控：通过红外测温仪进行自动控制（根据工艺设定温度范围）。
4、必须具备高温，正常温度，低温的三个通道，并能自动踢料。
5、对高温料和低温料的处理：温度过高的坯料作废品处理，进入废品箱，导轨淬火机床厂家，温度过低的坯料冷却后抛丸重复使用一次。
感应加热表面淬火齿轮的检测
1.外观检测
工件表面不的有淬火裂纹，崩角，锈蚀，烧熔，为加热表面影响使用性能的缺陷。一般件目测检验，重要件应无损探伤检验。成批生产时，按规定要求进行检验。
2.表面硬度检验
1）一般用落实硬度计进行抽检，近年来笔试硬度计和内孔硬度计均由许多新产品，使用形状不规则或一些大工件均能方便的进行检测。工件批量生产时，按照50%-10%抽检硬度：单件，小批量生产时按检验硬度。
2）淬火硬度区域的范围根据硬度确定，也可对工件用强酸浸蚀淬火表面来使硬化区显示白色，再用卡尺或钢板尺测量。
3）形状复杂或者无法使用硬度计检测的工件，可用硬度笔进行检验。
3.硬度层---检测
感应加热表面淬火齿轮的硬化层---，目前绝大多数是通过切割样件规定的检验部位来测量。使用砂轮切割机或线割机切割样件。
1）硬化区尺寸的测量标准
a.金相法 对于中碳钢，从工件表面马氏体测至50%＋50%托氏体为止。
b.硬度法 根据gb5617-1985<钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层---的测定>，以---硬度为基准的硬化层---的测量方法，简称硬度法。
2）齿轮硬化区及局部硬化层---与零件形状的关系
a.模数m≤4mm的非渗碳齿轮，大型导轨淬火机床，允许全齿硬化，齿底要求有***0.5mm的齿轮采用同时加热一次淬火时，张家口机床导轨淬火机，在齿根部分允许时有1/3的齿高不硬化，在此单齿连续淬火时，齿根部分允许有≤1/4齿高不硬化。
b.模数m=4.5-6mm的齿轮采用同事加热一次淬火时，其齿纵剖面的中心硬化层---允许为端面硬化层---的2/3以上。
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