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中频熔炼炉维修中常见故障分析
调试中如发现缓冲速度不理想,可通过调整w5来进行微调,逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。
轻载运行中,如出现电抗器功率低端发颤,属限压过激,可适当放大限压值,或顺时针调整w5直至颤音消除。
维修中如遇过压过流同时动作现象,应作谨慎处理,切不可盲目放大保护值,应重点检查以下几方面:
1)小角度过小; 2)换流电感打火; 3)逆变硅软击穿;
4)电抗器匝间短路; 5)水电缆接触---; 6)主回路对地打火(包括感应器);
7)逆变触发回路绝缘---(如脉冲变压器,中频互感器初次级漏电);
在升压线路中,在某种特定情况下,隔离电容与中频变压器产生谐振时,会出现不规则过压过流,可暂时将隔直电容短接以验证之(必须---有泻流电抗,否则中频变压器会很快烧掉)。如验证属实,锌熔炼炉新款,可通过改变串联电容值(或在电容上并接一个消振电阻500~5k/5w)来消除谐振现象。
如在加料时出现过流现象,可适当放大过流值(一般过流是限流的1.2倍)即可。同样,过压现象亦可按则方法处理。
保护动作分过载保护和故障保护,
过载保护是指炉料变化时引起的保护动作,这种保护动作时,电抗器没有过大冲击声;
故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作,故障保护时电抗器冲击声很大,切不可盲目放大过流过压值,否则会加大故障。
中频熔炼炉附着于金属料块表面的泥沙和铁锈,阻碍料块受热,还会熔融成渣,消耗热量。所以,用不洁净的金属炉料,无论对铁液温度和铁液都是不利的,必须尽量避免熔炼操作工艺的影响
中频熔炼炉操作
(1)底焦高度。理论上底焦顶面应略高于炉内温度超过中频熔炼炉炉料熔化温度所在位置。
如果底焦高度,则在送风开始时,底焦顶面的温度没有达到中频熔炼炉炉料的熔化温度,金属料必须待底焦燃烧下降至时才熔化。此时,炉料预热充分,熔化区间窄而且平均位置高,有利于铁液的过热。但此时焦耗较多,熔化率较慢。
中频熔炼炉
如果熔化带势必下移。情况严垂时,金属料可能进入风口区,此时,不仅铁液温度低,而且氧化---,甚至使炉子不能正常运行。
可见,合适的底焦高度是---中频熔炼炉内进行热交换的基础,也是决定炉内各区域位置的基本因素。因此,在中频熔炼炉熔炼操作中,必须严格控制底焦高度。
中频熔炼炉厂
(2)焦炭消耗量。焦炭消耗量在原则上应满足下列关系:每批层焦量一熔化每批金属料的底焦烧失量;相当于每批层焦的底焦烧失时间一每批金属料的熔化时间。
(3)批料量。为批料层厚度对中频熔炼炉熔化区平均位置的影响。当铁焦比例不变时,减薄批料层厚度可使每批炉料的熔化时间缩短,熔化区域缩小,熔化区平均位置提高,从而扩大过热区域,有利于提高铁液温度。但批料层过薄,易造成铁焦---混杂和串料,使铁液温度与成分波动。
熔炼炉清炉
清炉就是将炉内残存的结渣清除炉外,以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会,并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况,可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点:
1)普通原铝液连续生产的炉型,每班进行一次清理,5~15炉次进行一次清理;
2)更换合金品种时,一般进行清炉;
3)清炉时,为了有效的清理出残渣,清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂,并升高温度至800℃左右,利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行清理。
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