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在选择高频焊接机的时,应注意什么呢?
高频焊接机的是---焊件在夹具中获得正确装配位置的零件或部件,又称定位元件和定位机构,是---工件焊接的关键性因素,因此,选择一个好的是非常重要的。今天,
定位基准的选择是设计中的一个关键问题,选择时应注意以下几点:
1、定位基准应尽可能与焊件起始基准重合,以便消除由于基准不重合造成的误差。
2、应选用零件上平整、光洁的表面作为定位基准。
3、定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区。
4、可根据焊接结构的布置、装配顺序等综合因素考虑。
5、应尽可能使夹具的定位基准统一。
如何清除高频感应钎焊机的污垢?
高频感应钎焊机在生产中的应用是越来越广泛了。很多人都知道,高频感应钎焊机的水压报警,有可能是污垢阻塞造成的。因此,清除污垢是非常重要的。今天,小编教大家几招清除污垢的方法,但是,在讲污垢的清除方法之前我们先了解一下污垢产生的原因。
1、多数客户的冷却水池偏小,水池小导致水量偏低,因此,当高频感应钎焊机长时间工作时,水温较高,容易产生水垢。
2、高频感应钎焊机的冷却水一般都是循环使用,这也使水易受污染而产生污垢。
高频感应钎焊机所用的冷却水,有条件的较好使用不含任何杂质的蒸馏水或纯净水。---的应尽量使用冷开水。虽然井水、河水、自来水等都可以直接使用,但是在使用时应严格控制水温,虽然机内热保护温度一般为50-55度,但较好不要超过35度。水温越高越容易结垢。
污垢的清除方法:
一、强化污垢
选用的水垢清除溶解液,按使用说明书配置溶解液,对设备循环一段时间。
二、---产除污垢
一定量的水垢溶解剂放入冷却水中,正常生产,边循环冷却边清除水垢,工作1-3天后,更换清水。

工件采用高频焊机进行焊接热处理,其通用的焊接变位机械都应具备什么性能?
工件在采用高频焊机进行焊接热处理时,为了---焊接,越来越多的人都开始使用焊接变位机械,希望借此缩短焊接辅助时间,提高劳动生产效率,减轻工人劳动强度,---和---焊接。今天呢,小编就给大家说说通用的焊接变位机械都应具备什么性能。
一般,刀头高频焊接机新款,通用的焊接变位机械应具备以下性能。
1、焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围,稳定的焊接运行速度以及---的结构刚度。
2、对尺寸和形状各异的焊件,要有一定的适用性。
3、在传动链中,应具有一级反行程自锁功能,以免动力源突然切断时,焊件因重力作用而发生安全事故。
4、与焊接机器人和精密焊接作业相配合使用的焊件变位机械,视焊件大小和工艺方法的不同,其---精度(点位控制)和运行轨迹精度(轮廓控制)应控制在0.1-2mm之间,精度可达0.01mm。
5、回程速度要快,但应避免产生冲击和振动。
6、有---的接电,接水、接气(压缩空气或保护气)设施以及导热和通风性能。
7、整个结构要有---的密闭性,以免焊接飞溅物的损伤,对散落在其上的焊渣、药皮等脏物,应比较容易被清除掉。
8、焊接变位机械要有联动控制接口和相应的自保护功能,以便集中控制和相互协调动作,如采用机器人焊接就需要这种功能。
9、工作台面上应刻有安装基线,并设有安装槽孔,能方便地安装各种件和夹紧机构。
10、装配用的焊件变位机械,其工作台面要有较高的强度和抗冲击(如锤击)性能。
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