中频感应炉的自动化程度
中频感应炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频感应炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，螺母中频透热炉惠，才能对工厂和操作人员提供的保护。25～30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难故。目前，大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括：
1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时，---自动降低炉子功率；
2、炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的数据；
3、监测、计算和控制铁液温度；
4、为新炉衬提供自动烧结程序；
5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量；
6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的---的功能。
另外，安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。
锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；
在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；
局部加热：u型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。
中频透热炉性能特点：
工件加热速度快、氧化脱碳少，锻件---；
工件加热长度、速度、温度等可控制；
感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；
节能优化设计，能耗低、，比烧煤生产成本低；
符合要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。
中频电炉如何安全防护？
中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备---。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值，连接软管必须是无碳胶管。此外，冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器，以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警，或停止设备运行。
中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免炉体损坏。
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