福建花键轴淬火机的用途来电洽谈「多图」

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    2023-6-30

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整体感应淬火工艺技术针对现有分段感应淬火工艺技术存在的问题进行研究,开发出整体感应淬火技术,整体感应淬火工艺技术是将原来的两次感应淬火工艺合二为一,解决了分段感应淬火过程中存在的问题,并使淬火区域连接在一起,实现淬硬层连续,提升产品,花键轴淬火机的用途,提高生产率,降低生产成本。整体感应淬火技术的开发主要包括感应淬火技术感应器的设计及试制、轮毂轴管零件的工艺调试及结果分析;通过多轮的试验及工艺调试试制出感应淬火感应器,开发出感应淬火工艺,并试制出合格的轮毂轴管零件。整体感应淬火技术由于淬火区域大,零件储热高,为自回火技术的实施创造了条件,因此在开发整体感应淬火工艺过程中通过严格控制喷水压力、持续时间、淬火液浓度等参数,使零件淬火后余温达到大约200℃,实现了自回火,节省了回火费用。

在轴类零件中的应用轴类感应淬火

一般是对轴表面进行局部淬火,材料为45钢或40cr,淬火的硬度可根据材料直径大小设定感应电流和加热时间。淬火的硬度层---,取决于感应设备的频率和加热时间,频率越高或加热时间越短,硬度层---越低。在实际生产过程中,经常对轴的中心部有硬度要求,一般需要到的热处理生产厂家进行热处理,这样就带来了加工周期长、成本---不足。如果用感应淬火使轴的中心部达到规定的硬度要求,那就要求感应设备加热---必须达到轴的中心部,而且中心部的温度要达到临界温度以上。现以直径20mm的电机转子为例进行说明,电机转子端面中心部有一个滑长槽,滑长槽的作用是负责传递电机输出的动力,如果没有硬度或者硬度达不到规定的要求:37hrc~45hrc,装配好的产品很快就因滑长槽失效而失去动力,因此滑长槽的硬度直接影响整机产品。感应电流高、加热时间短,轴伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感应电流低、加热时间长,轴伸表面和心部硬度都偏高。如果要使转子轴心部淬火硬度达到规定要求,必须要按淬火工艺进行感应回火。回火就是将淬火后的工件重新加热到临界以下回火温度后,保温一定时间,然后取出冷却到室温的热处理工艺。常用的回火方法:低温回火(回火温度为150~250℃)、中温回火(回火温度为350~500℃)、高温回火(回火温度为500~680℃)。







链轮高频淬火设备应用广泛,主要有下面几大应用领域:

1、直径300以下链轮的热处理。

2、机床导轨的淬火处理。

3、各种钎具、钻具的焊接。

4、φ100 mm以下轴类的淬火处理;直径350以下齿轮类的淬火处理。

5、φ35以下螺栓、螺母的热变形;φ35m以下的圆钢、方钢透热锻造。

链轮高频淬火设备具有的特点:

1、采用仿形感应器对各种链轮进行表面淬火。

2、采用立式淬火机床,在经过淬火之后,产品提高、变形量小。

3、感应加热设备,硬质达到材质要求的硬度,淬硬层合格。

4、操作简单方便,自动化程度高,只需一次编程、一次开机,所有工位即可按照预设程序,全部自动操作完成,省时省力,节能无污染。







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