复合锅底加热透热炉使用---提示
·---三相供电网符合透热炉使用要求（网压350v至400v，三相电压平衡，谐波成分小），为了使设备---运行，建议在三相线侧安装隔离变压器。
·---加热头连接片接触---，严禁加热器开路或短路动行。
·使用纯水，并定期打开设备总海底阀，清理水系统中的污垢，---加热头工作寿命。
·请按锅底铝片直径大小正确使用气压。
·设备切勿带病工作，如发现异常，请及时与本厂联系，协商处理方可投入运行。
使用---提示：
l、按被加热锅底直径大小，将加热头顶部调档连接片连接到相应位置。严禁加热头开路或短路工作。
2、合上主机“隔离开关”，按“控制电源通”按钮，打开进水阀门，启运内水水泵，确认各水路应畅通无阻，各水管接头无渗漏，加热头供水压力达到0.5mpa~0.7mpa，小于该值应当及时处理；打开进气阀门，调节进气压力在0.3mpa～0.8mpa，（视铝片直径而定）。
3、按下“故障解除”按钮3秒，自检系统启动，故障指示灯顺序点亮，确认系统正常之后再按回“故障解除”按钮，等待加热。
中频感应炉的发展。目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目。
1、静力变频器
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其达95%～98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远---过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也---了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频感应炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频感应炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频感应炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。
中频感应炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，---了劳动环境。
铜管退火中频加热炉
此铜管退火中频加热装置，我科信电炉公司专为铜管在线退火而设计的，针对其在运动中进行连续加热及被加热工件为铜材的特点，在系统设计中对电源、感应器各参数应做特殊设计，整套系统采用一套800kw/6khz电源进行加热，感应器外部制作成铝质封闭外壳，内充保护性气体(氮气)以防铜管加热氧化，钢棒中频透热炉厂商，此系统具有以下特点：
1.1中频电源为800kw/6khz。由于功率较大，频率较高，电源设计有一些特殊要求。这些将在电源的描述中详细说明。
1.2中频电源和感应器均采取水冷却方式，使设备的体积较小，容易安装。
1.3自动连续，可根据不同工件参数自动调整速度。
1.4线传输滚道采用变频调速，加上plc可实现温度、速度、功率等的闭环控制。
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