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浅析采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程
焊缝金属的性能是由组成焊缝的熔合比(熔焊时,被熔化化的母材部分在焊道金属中所占的比例)、冶金反应和冷却结晶的金相组织决定的。冶金反应很复杂,包括氧化还原、脱硫、脱磷和渗合金等,这主要是研究焊接材料人员的事。这里只讨论采用高频焊机焊缝结晶过程中与焊缝性能有关的一些问题。
电弧离开熔池后,焊缝熔池金属凝固时直接从液态金属转变为固态的过程称为一次结晶。焊接过程中的许多缺陷(如气孔、裂纹、夹杂和偏析等)大多是在采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程产生的。因此焊缝熔池的一次结晶对其组织和性能有着---影响。
1)焊缝熔池一次结晶的过程
熔焊时的一次结晶是在液态金属中发生的。焊接热源离开后,液体金属熔池温度降低,原子间的活动能力逐渐减小。温度降低到熔点时,液体金属中有一些原子就开始排列起来,形成晶核。然后晶核就依靠吸附周围液体中的原子进行生长,称为“长大”。
2)焊缝中的偏析
采用高频焊机焊缝熔池金属一次结晶过程中,由于冷却速度快,已凝固的焊缝金属中的化学成分来不及扩散,因此,合金元素的分布是不均匀的,这种现象称为偏析。偏析对焊缝影响很大,不仅使化学成分不均匀,性能改变,而且也是产生裂纹、夹杂和气孔等缺陷的主要原因之一。焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析三种。
你知道什么是高频感应焊接设备的吗?
高频感应焊接设备的是---焊件在夹具中获得正确装配位置的零件或部件,又称定位元件和定位机构。的结构主要有挡铁、支承钉、定位销、v形铁y定位样板五类。挡铁和支承钉用于平面的定位,定位销用于焊件依孔的定位,v形铁用于圆柱体、圆锥体焊件的定位,定位样板用于焊件与已定位焊件之间的给定定位。可做成拆卸式的、进退式的和翻转式的。
对的技术要求有耐磨度、刚度、制造精度和安装精度。在安装基面上的主要承受焊件的重力,其与焊件的接触部位易磨损,要有足够的硬度。在导向基面和定程基面上的,常承受焊件因焊接而产生的变形力,刀头高频焊接机---,要有足够的强度和刚度。
如果夹具承重很大,焊件装卸又很频繁,也可考虑将与焊件接触而易磨损的部位做成可拆卸或可调节的,以便适时更换或调整,---定位精度。
的工作表面在装配过程中与被定位零件频繁接触且为零部件的装配基准,因此,不仅要有适当的加工精度,还要有---的耐磨性(表面硬度为40~65hrc),以---定位精度的---性。夹具定位元件可选用45、40cr等碳素结构钢或合金钢制造,或选用t8、t10等碳素工具钢制造,并经淬火处理,以提高耐磨性。
对于尺寸较大或需装配时配钻、铰定位销孔的定位元件(如固定v形块),可采用20钢或20cr钢,其表面渗碳---0.8~1.2mm,淬硬达54~60hrc。但是,如果v形块作为圆柱形等工件的定位元件,且在较大夹紧力等负荷下工作时,即使v形块的尺寸较大,也不宜采用低碳钢渗碳淬火,否则可能因单位面积压力过大,表硬内软而产生凹坑,此时仍以选用碳素工具钢或合金工具钢制造为宜。
你了解由高频焊机组成的焊接机器人系统吗?
采用机器人进行焊接,光有一台机器人是不够的,还必须配备---设备,如高频焊机、焊接工装等。常规的焊接机器人系统由以下5部分组成。
1、焊接机器人本体。一般是伺服电动机驱动的6轴关节式操作机,它由驱动器、传动机构、机械手臂、关节以及内部传感器等组成,它的任务是地---位置、姿态和运动轨迹。
2、焊接工装夹具。主要满足工件的定位、装夹,---工件准确定位、减小焊接变形,同时要满足柔性化生产要求。柔性化就是要求焊接工装夹具在夹具平台上快速更换,包括气、电的快速切换。
3、夹具平台。夹具平台满足焊接工装夹具的安装和定位,它根据工件焊接生产要求和焊接工艺要求的不同,设计的形式也不同。它对焊接机器人系统的应用效率起到---的作用。通常都以它的设计形式和布局来确定其工作方式。
4、控制系统。它是机器人系统的神经,主要对焊接机器人系统硬件的电气系统控制,通常采用plc为主控单元,人机界面触摸屏为参数设置和监控单元以及按钮站,负责处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。
5、焊接电源通常为高频焊机。
受环境、经济等因素的影响,焊接机器人系统目前仅在少数公司运行。但是,随着技术的发展,生产水平的提高以及人们对机械化要求的,它终将应用到每一个企业。
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