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熔炼炉的烘炉工艺
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,中频熔炼炉供应商,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
3)建立和填写好启动炉的档案---记录;
4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
中频熔炼炉的维护保养工作非常重要,它能及时发现各种---,避免重---故,延长使用寿命,---安全生产,提高铸件,降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳温度,可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机,以------运行。
1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固。如:用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘;对各润滑部位进行润滑;紧固螺栓。
2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量,---管路没有堵塞,管接头不漏水,尤其是固体电源柜内的冷却水接头,不允许漏水,如果发现漏水,可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水,电源柜,哪里卖中频熔炼炉,水箱存水量的多少,并及时补充水;要经常检查备用泵的状况,每隔3~5d使用一次备用泵,---备用泵运行---。
3)检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油,可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4)中期维护。用---研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子,中频熔炼炉,igbt主触点部分、逆变及中频交流铜排等;更换电器柜部分老化的输水水管,疏通水嘴瓶颈部位、igbt水冷块,更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。


熔炼炉的装炉工艺
为---金属合金的铸锭,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,中频炉熔炼炉规格,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,---时停电进行操作。
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