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牙条丝杆淬火调质生产线
热处理技术简介：
高强度杆状长工件热处理时的控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中，淬火品质难以控制，淬火变形无法避免，数控机床导轨淬火设备，淬火油槽存在很大安全---。加工工艺烦琐复杂，机床导轨淬火设备视频，成本难以控制，效率难以提高，哈尔滨机床导轨淬火设备，丢失竞争优势！实践证明， 现推行的超音频在线连续式热处理即可---品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性，稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中，加热电源与传动系统的有效分工，有机整合是解决目标要求目前办法。
技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，超音频机床导轨淬火设备，又必须---均匀性，直线度，防止变形弯曲。
解决方法：
1.由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；
2.由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；
3.由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；
4.凡相关联的辅助配套设施。
盘点:淬火热处理过程中的误区!
在热处理行业中，对于淬火热处理都有哪些误区呢？小编就来和大家谈一谈关于淬火热处理误区那些事！
1、淬火热处理出来的工件没有冷到室温，不能进行回火热处理？
有些人认为淬火热处理出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火热处理工序。实际上很多钢种，尤其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火热处理出来后就可以尽快转入回火热处理工序。
2、淬火热处理出来的工件必须带温回火？
这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度。为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！
砼泵管内壁淬火成套设备
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工艺比较
砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。
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