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小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺
在采用感应器加热高频淬火设备时,工件必须旋转。工件随定位台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火;转速太低时加热温度不均匀,淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。
小孔径内孔的感应淬火,仅仅有了合适的感应器是不够的,还必须严格控制高频淬火工艺规范。---感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。
高频淬火炉对冷却水水质有哪些要求?
高频淬火炉之所以要用水,高频淬火机,是因为机器在大功率状态下工作时需要冷却降温。如功率元件主整流器、igbt、变压器及感应线圈等,这些元件、部件由于电流的热效应,在大电流条件下工作,必然会产生一定的热量,造成附带温升。如果不及时实施冷却,不但会影响机器的性能和功率,还会烧坏元件、部件,损坏机器。
为了---电气元件长期---运行,高频淬火机功能,电源系统冷却水的应符合如下要求:
1、不溶性固体/10-6:<40-50。
2、电阻率/ω·cm:17000-25000。
3、电导率:40-60。
在高频淬火的性能及特点上:
1、加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)
2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
3、安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便
4、操作简便:几分钟即可学会
5、启动快:通水通电后即可启动加热
6、耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小
7、效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,高频淬火机操作,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,高频淬火机,氧化层少,退火后无废品
8、功率可调:无极调节输出功率
9、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护
10、温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上,也可根据需要增加保温功能。
11、安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器
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