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工业机械手广泛应用于五金、电子、塑料、食品等行业。焊接机械手可以提高焊接,提高生产率,使工人从---的工作环境中解放出来。
那么如何选择焊接机械手呢?下面简要介绍焊接机械手选用中必须注意的几个问题:
1) 点焊机器人的工作空间比焊接机器---。焊接所需的工作空间由焊点的位置和数量决定。
2) 点焊速度与生产线速度必须匹配。首先,单点工作时间由生产线速度和焊接点数决定,机器人单点焊接时间(包括加压、通电、维护、位移等)必须小于此值,即,点焊速度应大于或等于生产线速度。
3) 焊钳应根据工件的形状、类型和位置选择。垂直焊缝和近垂直焊缝选用c型焊钳,水平焊缝和倾斜焊缝选用k型焊钳。
4) 当需要一个以上的机器人进行选型时,需要研究是否采用一个以上的模型,并与多点焊机和简单的直角坐标机器人一起使用。当机器人间隔较小时,应注意动作顺序的安排,可通过机器人制或互锁来避免。
5) 选用其它记忆容量大、示教功能全、控制精度高的点焊机器人。
在考虑以上几点之后,我们将展示经济和社会效益,然后决定使用机器人以及所需的机器人数量和类型。
焊接机器人是一种高度自动化的焊接设备。用机器人代替手工焊接是焊接制造业的发展趋势。它是提高焊接、降低成本、---工作环境的重要手段。

对焊接机器人工作站进一步细分
不锈钢气室机器人柔性激光焊接加工设备是针对不锈钢焊接变形量比较大,密封性要求高的箱体类工件焊接开发的的柔性机器人激光焊接加工设备。 该加工设备是由机器人、激光发生器机组、水冷却机组、激光扫描---系统、柔性变位机、工装夹具、安全护栏、吸尘装置和控制系统等组成,通过设置控制系统中的品种选择参数并更换工装夹具,机器人焊接生产线特点,可实现多个品种的不锈钢气室类工件的自动焊接。

焊接机器人的结构与性能
焊接机器人是一种从事焊接(包括切割和喷涂)的工业机器人。为了适应不同的用途,机器人后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可以用不同的工具或末端执行器连接。焊接机器人是在工业机器人的端部法兰上安装焊钳或焊接(切割),以便焊接、切割或热喷涂。
焊接机器人主要包括机器人和焊接设备。机器人由机器人本体和控制柜(硬件和软件)组成。焊接设备以电弧焊和点焊为例,由焊接电源(包括其控制系统)、送丝机(电弧焊)、焊(夹具)等组成。对于智能机器人,应具有传感器系统,如激光或---机传感器及其控制装置。
上生产的焊接机器人基本上都是关节机器人,其中大部分都有六个轴。其中,轴1、轴2、轴3可以将末端刀具送至不同的空间位置,轴4、轴5、轴6可以解决刀具姿态的不同要求。焊接机器人的机械结构主要有两种:一种是平行四边形结构,另一种是侧摆结构。
上述两种机器人的轴都是旋转的,所以用伺服电机通过摆线针轮减速器(1-3轴)和谐波减速器(1-6轴)驱动。在20世纪80年代中期以前,直流伺服电机被用于电动机器人。自20世纪80年代末以来,交流伺服电机已在许多得到应用。由于交流电机没有碳刷,具有---的动态特性,新型机器人不仅事故率低,而且免维护时间大幅度增加,升(降)速快。一些重量小于16kg的新型轻型机器人在刀具中心点(tcp)的大移动速度超过3m/s,定位准确,振动小。同时,机器人控制柜还采用32位微型计算机和新算法,使其具有自寻优路径的功能。

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