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高频焊接机故障处理
设备故障点有时候不很明显,往往电路的各参数都很正常,但设备就是不能正常使用,叫人“莫名其妙,无从下手”,或者设备时好时坏(软故障),故障现象不定,像“捉迷藏。对于这类数的疑难故障,应细致地检查分析可能是什么原因引起的,分析和处理方法如下。
电路板的元器件接触---。这类接触---故障,不易被发现’---是元器件虚焊焊(旧焊接设备或用时间比较久的焊接设备,非常容易出现此类似故障),甚至用万用表测量电阻、电压都没有问题或无明显问题,因此,应细心地观察是否有生锈点、接触是否有点松动、接触面否平整等。对焊点重新焊接。
有个别的器件(如二极管、三极管、电源块、集成块),用万用表测量是好的。但在使用中,即动态时就不行了。对所怀疑的元器件,可换上好的元器件试一试。如果电线要断不断,电缆内部某线间绝缘不---.也可以用这种“代替法”试一试。
可以用优选法(分段、分片)缩小范围。如果不清楚故障出在什么地方,可断开线路或换上好的元器件,将范围缩小,再用前述方法寻找故障。
工件采用车刀焊接设备进行焊接热处理,设计工装时应考虑经济性原则
工件采用车刀焊接设备进行焊接热处理,为了提高焊接效果和生产效率,我们一般都会考虑使用工装。在设计工装时,我们需要考虑很多原则和要求,如工艺性原则、经济性原则和---性原则。今天呢,我们简单了解一下设计工装时应考虑的经济性原则。
在明确生产纲领的前提下,对产品进行焊接工艺分析,然后根据产品批量大小,制定工装设计方案。实际应用的焊接工装并不一定有多复杂,要根据工件的具体情况,提倡小夹具大效益的效果。
例如,有些工装可设计成只用于工件定位,其任务就是按产品图及工艺要求,把焊接件上的各零件或部件相互位置准确地固定下来,而不需夹紧。装配工件时由对位操作者辅助焊工进行定位焊即可,此种工装既可以---工件准确对位,又使工装制作复杂程度减到。
另外在进行工装设计时,应尽量考虑采用通用标准化元部件,使之与夹具体有机组合,灵活应用这种设计方法,可以简化工装,降低工装制作成本,而且能---地---工装制作精度。在可能的情况下,尽量设计通用焊接工装,组合夹具、可调夹具或柔性工装,对这些工装不需调整或稍加调整,就能适用于相似类型构件的装配和焊接工作。
根据产品生产纲领,如果是大批量生产,可以针对具体结构件,将现有设备稍加改制成为专机,更可以收到---的经济效益。---时可以选择采用机械化和自动化程度高的工装夹具,可以---提升焊接技术水平,从而增强企业生产竞争能力。
工件采用高频焊接设备进行焊接热处理,其夹具体也是不可忽略的
工件在采用高频焊接设备进行焊接热处理时,刨刀高频焊接机,影响其焊接效果的因素有很多,如焊接工艺、温度、夹具体、、夹紧装置等。在这些因素中,夹具体的影响虽然不是,但是,也是不可忽略的。今天呢,我们不说夹具体是怎么影响焊接效果的,我们就简单的介绍一下夹具体。
夹具体是在夹具上安装和夹紧机构以及承受焊件重量的部分。
各种焊件变位机械上的工作台以及装焊车间里的各种固定式平台,就是通用的夹具体,在其台面上开有安装槽、孔,用来安放和固定各种和夹紧机构。
在批量生产中使用的夹具,其夹具体是根据焊件形状、尺寸、定位及夹紧要求、装配施焊工艺等专门设计的。我们比较熟悉的是一种年产1万台件的装焊拖拉机扇形板的工装夹具,其夹具体就是根据焊件形状尺寸、定位夹紧要求由型钢和厚钢板拼焊而成的结构。夹具体上安装着总成以---零件的垂直度和相对高度。零件定位后,用圆偏心-杠杆夹紧机构夹紧,以---施焊时零件的相互位置不发生改变。
对夹具体的要求是:有足够的强度和刚度;便于装配和焊接作业的实施;能将装焊好的焊件方便地卸下;满足---的导电、导热、通水、通气及通风条件,容易清理焊渣、锈皮等脏物;有利于、夹紧机构位置的调节与补偿;---时还应具有反变形的功能。
通常,作为通用夹具体的装焊平台多为铸造结构,而夹具体多为板焊结构。
怎么样,看了上文对夹具体的讲解,您是不是对夹具体有了一定的了解呢。如果在选择夹具体时,您还有什么不了解的,可以随时和我们的---联系,我们很乐意为您贡献出我们的一份力。

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