钢管在线加热设备配置:
钢管在线感应加热具有---的人机界面,可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制;对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示;对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定;对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录,并定期向管理级发送。
钢管在线加热设备配置:钢管定径前在线加热,采用组合式直通感应炉,设4个组合段,每个组合段包括一台中频电源,盘类中频透热炉那家好,一台电容柜,低温加热每台采用2台感应器,高温加热每台采用3台感应器,感应器之间有运输辊道,使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制,达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台---冷却器。
复合锅底加热透热炉床体及感应器调整方法
注意:必须把外部电源全部切断后,才能进行调档等操作。
在调档等操作结束后通电、运行时,必须先关闭透热炉的门板,以免引起触电。透热炉床体是指主机中的复合底加热部分,由感应头、床体身、电容器、气缸、送料带和操作面板等几部分组成。感应头是机床体的装置,它直接关系到锅底加热的效率和温度均匀度,它与电容器产生并联lc谐振,把中频电能输出给工件,使工件在中频交变磁场下产生涡流而---。为了---锅底的不锈钢层和铝层加热均匀,在加热时用气缸或油缸给锅底施加一定的压力,使各层金属紧密粘贴,以利于热传导。由于复合底z外层不锈钢板直径大于中间的铝层,使得超出部分容易产生过热。为了解决此问题,我们将感应头的边缘匝数做成可调节形式,即通过增减边缘匝数来适应不同直径的锅底,可获得满意的加热效果。在感应头上顶部有四档可调位置,通过改变调档连接片的连接位置可对应加热+90—+300mm直径的各种复合锅底。
中频感应炉的自动化程度
中频感应炉采用计算机控制系统,自动化程度较高。对于大功率中频感应炉,熔化期非常短、过热率非常大,只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力,才能对工厂和操作人员提供的保护。25~30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子,在满功率状态几分钟无人看管,很可能造成灾难故。目前,大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统,其主要内容包括:
1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时,---自动降低炉子功率;
2、炉子固定在测重仪上,测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的数据;
3、监测、计算和控制铁液温度;
4、为新炉衬提供自动烧结程序;
5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量;
6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的---的功能。
另外,安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。
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