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熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，---是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后，要进行---的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时，金银合金熔炼炉维护，必须进行搅拌作业，---合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不，容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。
接着，整定“电流截止，”电路：开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器，使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下，观察rl上的电压波形，应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常．ld是否有异常声音，直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近（交流工频进线电压为380v时，直流电压为250~ 300v），直流电压波形是否正常。这点是重要的，因为此时晶闸管上的电压上升率，电路容易产生干扰。
中频炉使用注意事项及保养
炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。
由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免---冲击炉底和炉墙，避免在---冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：sio2+2c***si+2co，温度越高、c越高、si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在---出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将---降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以---炉衬安全。
在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
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