棒料透热炉的技术特点
功率自动调节：无级调节范围10%-。全自动数字化igbt可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。
温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，---了产品的一致性。
次使用中频炉需进行烧结
中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36 小时以上，金属棒料中频透热炉原理，使之充分凝结固化。中频炉炉衬打结的好坏，是---冲击钻果树反光膜中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。
透热炉应用中的推料及外操作台工作原理
透热炉推料及外操作台的工作原理推料气缸的动作节拍由外操作台上的时间继电器sj控制，三个推料气缸共用一个时间 继电器，通过操作台上的三位开关在三个不同的推料气缸之间转换。自动分检 机构由光电开关、红外温度检测仪、调节器（sr3）及plc组成。光电开关检 测到出料后，将此信号发送给plc。plc检测到出料信号后，发出指令使反推 气缸动作，将出口处的工件反推回炉内。同时检测是否有调节器的上下限报警信号，若有此信号则发出指令使不合格推料气缸动作；若无此信号则发出指令使合格推料气缸动作。此处的合格或不合格指令信号是检测到出料信号后的后的一个发送信号，目的在于避免红外温度检测仪及调节器在测温初始阶段 的不稳定性而造成的分检气缸的误动作。时间的长短由plc上的模拟设定电位器0调节（此电位器的设定范围为0---20秒）。工件温度是否合格的鉴由调节器（sr3）完成，应将温度合格范围的上下限设定为调节器的上下限报警。举例说明：若工件温度在1100°c---1200°c这个范围内---为正常，就应将调节器的上限报警设为1200°c，下限报警设为1100° c。在此温度范围内的工件由合格推料气缸推入合格工件导轨，不在此温度范围内的工件由不合格推料气缸推入不合格工件导轨，从而完成透热炉推料出料的自动分检。
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