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和高频焊机配套使用的机器人焊接工装夹具在设计时应注意哪些原则？
高频焊机对工件进行焊接热处理，如果有机器人焊接工装夹具协助的话，会让您的焊接工艺简单化和智能化。因此，铣刀高频焊接机报价，了解机器人焊接工装夹具设计的原则是非常有---的。
设计机器人焊接工装夹具时，我们应注意以下原则：
1、夹紧---，刚性适当。夹紧时不破坏焊接的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而生产较大的应力。夹具除定位、夹紧---外，还应便于装配和卸件。
2、在设计机器人焊接工装夹具时必须使夹具的结构方案与产品的产量相匹配，对产品进行焊接工艺分析。
3、为了便于控制，在同一个夹具上，和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。
4、机器人焊接工装一般采用双工位形式，即为机器人配置两套独立的工装。机器人在焊接时，工人在挡板后那套工装进行卸料和装配，焊接完后再转过来焊接，这样工件的装配、卸料和焊接可以交叉进行，可---提高机器人的使用率。
5、夹具应有足够的装配、焊接空间，所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离。
6、夹紧薄件时，应---夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。
高频焊接的特性与优点:
因焊接一般是在二工件之间进行的一种表面、表层的熔接、渗透工艺，以实现合二为一的目的.所以，在焊接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热.只对工件进行表层加热和局部加热，不但可以明显地提高焊接速度，节省成本，而且还能有效地---焊接，减轻氧化、---、脱碳、变色、变形及硬度影响等.
高频机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及速度要求等因素.同样规格的工件，铁质功率可选小一点，不锈钢略大一些，铜质要一些;同样材质的工件当然是尺寸大的所需功率大，尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形状也会对功率的选择有影响，散热速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常规尺寸的车刀焊接可选15kw机，工作量很大的应选25kw机.铣刀的焊接多选25kw以上机，较小刀片的逐一焊接时也可选用15kw机.
对于铣刀、钻头的多刀片同时焊接时，其功率不可太小.否则不但焊接速度较慢，焊接也较差.
友情提示，在对钨钢等材质刀头焊接后，应采用烘箱保温或石灰保温等慢冷却方式.否则刀片、刀头易裂、易断.
无---需要一般高频焊机无需设置温控电路，一是焊接温度很容易人为掌握，二是高频方式焊接速度较快，温控没有太大的---，三是温度取样存在一定的偏差.很多原来设想采用温控方式的厂家，终在实际应用于中多数都无需使用.熟练的工人完全可以掌握和控制每个焊接件的温度和.
浅析采用高频钎焊机时电气安全技术要点
焊接方法有：
一.电弧焊、气体保护焊、电子束焊、等离子弧焊接以及高频钎焊
安全技术要点：
1.外壳应接地，绝缘应完好，各接线点应紧固---。焊炬、割炬和电缆等绝象必须---；
2.焊机空载电压不能太高。一般弧焊电源：直流≤100v，交流≤80v；等离子弧切割电流空载电压---400v，应尽量采用自动切割，并加强防触电措施；
3.采用高频钎焊机时，带电的部分和转动部分必须有安全保护罩；
4.用高频引弧或稳弧时应对电缆进行屏蔽。电子束焊设备还应做到：
(1)电压***204v时，应有铅屏防护或进行遥控操作；
(2)定期检查设备的性（≤5.16×10-7c/kg)
二.压力焊
安全技术要点：
1.焊机及控制箱必须---接地；
2.由于控制箱内某些元件电压可达650v左右，所以检查时要---小心，工作时应关闭焊机门；
3.要采取措施防止焊接时金属飞溅灼伤工人和引起火灾。
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