鞍山燕尾槽导轨淬火设备企业

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    2023-5-12

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机床导轨淬火成套设备

本设备是机床导轨淬火的成套设备。本设备的主要特征是:采用igbt超音频感应加热电源,整体设计的三维运动机构。

目前国内尚无机床导轨淬火成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备,没有进口设备的厂家,配用电子管高频,或可控硅中频。运动机构采用自制,或用刨床工作台代用等方式;制约着机床厂的化生产。

若用电子管高频淬火,因频率太高(200khz),淬硬层太浅,尖角效应---,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中频,因频率太低。淬硬层太深,变形量过大。增大磨削工作量,硬度层不一致。并且噪音大,加热淬火速度慢,耗电量大,成本---。

本设备采用igbt为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备,淬层适中,燕尾槽导轨淬火设备,硬度均匀一致,节能省电。








淬火生产线的实际用途及应用行业

由于很多消费者对于淬火机床的了解都不是很多,往往在采购淬火机床的时候走进误区。淬火生产线的实际用途及应用行业。

淬火生产线的实际用途:

加热:

1、热锻它主要是把金属工件加热到一定温度后(根据材质不同加热温度也不同),通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如:表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热,利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如:铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。3、熔炼它主要是指通过对金属的高温,把金属化成液体,主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。热处理它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;3、 各种电动工具。如齿轮、轴心;4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;






滚珠丝杠中频感应加热淬火工艺分析

丝杠表面淬火硬度58~64hrc,两端允许留一个导程的软带,丝杠槽底部淬火后的有效硬化层深1.6~2.4mm,淬火后丝杆弯曲度小于1.0mm。试样预备热处理为820℃正火+620℃回火。根据丝杠槽底部淬火后的有效硬化层---要求,电源应采用igbt感应加热电源比较合适。按工件材质、形状和尺寸等技术要求,选用连续加热和连续喷冷的方式进行淬火。加热时工件旋转,淬火温度在900~950℃范围内,用红外线测温仪测温;淬火加热时间非常短,因是感应加热,加热速度极快,工件加热到温后喷冷淬火,淬火加热时间受感应器上移速度决定,上移速度越快,淬火加热时间越短。喷冷介质采用---水溶液,回火方式采用油浴回火,回火温度(180±10)℃,回火时间(5~6)h。

当工件被喷水冷却时,上下滚轮又能夹持工件,使其不因淬火应力的作用而变形,从而对丝杠起到减少变形的作用。在淬火时降低感应器及淬火校正工装向上的移动速度,淬火时间会延长、淬火温度会升高、加热---会加深,使丝杠表面淬火后硬化层加深及表面硬度升高,从而---满意的硬化层---及表面硬度。当工件连续加热淬火时,上下两组滚轮随着感应器上下移动,并随工件的旋转产生连续的校正作用。采用工装中频淬火,变形,淬硬层---及硬度也均匀。








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