湖南内齿圈淬火设备销售商信息「」

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    2023-5-6

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齿轮出现软点缺陷的原因及对策如下:

1、齿轮表面局部脱碳、锈蚀或附着有脏物(如涂料),淬火时未脱落,导致局部冷却速度太慢,为此,我们应采用机械加工去掉脱碳层,清洗干净齿轮表面,按要求部位认真涂覆防渗涂料。

2、淬火冷却介质不净(有杂质)或使用温度过高,为此,我们应保持淬火冷却介质的清洁,合理降温。

3、淬火冷却介质能力差,针对于此,我们应更换淬冷烈度高的淬火冷却介质。

4、原材料有缺陷或预备热处理不当,在钢中保留了大量的大块铁素体或带状组织,表面有脱碳现象。为此,我们应重新淬火,但应先采用高频淬火机进行正火或退火处理,防止齿轮表面脱碳。

5、加热温度低,对此,我们应严格执行热处理工艺。

6、原始组织不均匀,有较---的带状组织或碳化物偏析,针对于此,我们应对原材料进行锻造和预备热处理,使组织均匀化。

本文简单介绍了齿轮软点缺陷产生的原因及对策,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。








曲轴的感应加热表面淬火

曲轴在大量生产中,广泛采用感应加热表面淬火。淬火方法通常有:采用整圈分开式感应器,曲轴在静止状态下的感应淬火方法和采用半圈淬火感应器,曲轴在旋转状态下的感应淬火方法。

曲轴半圈淬火感应器由有效圈,外侧板,定位块,淬火冷却装置等四个主要部分组成,电流通过有效圈将电能转变成热能,它是由异形紫铜管焊接成一个串联的8字形回路的半圆形施感导体。

曲轴是一个形状复杂的零件,采用整圈分开式感应器使曲轴在静止状态下感应淬火时,感应器所产生的纵向磁场,由于曲柄对磁场的屏蔽,是被加热的曲轴轴颈圆周及轴向各部位产生---的差异,导致淬火后轴颈圆周各处的轴向硬化区差异---,静止状态下感应加热,感应器与轴颈的位置相对固定,感应器和轴颈圆周各处的经向间隙无法保持一致,导致淬火后轴颈圆周硬化层---不均,因此,此种淬火方法已越来越少被采用。

采用半圆淬火感应器曲轴旋转感应加热方法,不仅因为改变了感应器产生的磁场方向,由纵向变为横向,基本消除了曲柄对磁场的屏蔽,从而淬火后轴颈各处的硬化区保持均匀,而且由于曲轴相对感应器做旋转,感应器靠定位块对轴颈做相对的柔性---旋转运动,感应器藉助于定位块,能稳定保持干一个起与轴颈的间隙,---了淬火后轴颈硬化层---的均匀性和稳定性。因此,曲轴半圈感应器旋转加热淬火正越来越被广泛运用。







直径160mm的三爪卡盘卡爪的高频感应淬火工艺

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置,从卡盘爪数可以分为:两爪卡盘,内齿圈淬火设备销售商,四爪卡盘,六爪卡盘和特殊卡盘。今天我们就以三爪卡盘为例介绍一下使用高频感应淬火设备对卡爪的热处理。

三爪卡盘用伏大扳手旋转锥齿轮,锥齿轮带动平面举行螺纹,然后带动三爪向心运动,因为平面矩形螺纹的螺距相等,所以三爪运动距离相等,有自动定心的作用,三爪卡盘是由一个大锥齿轮,三个卡爪组成。三个卡爪等分安装在平面螺纹上,当用扳手小锥齿轮便转动。它背面的平面螺纹就使三个卡爪时向中心靠近或退出。

卡爪的材料为45钢,外形尺寸为70.3*56*20.5mm,牙宽12mm。硬度***52hrc,两侧及压根30-40hrc,其余部分53-58hrc。淬火的热处理工件简介如下:

正火。工艺为:850℃x1.5-2h,正火后硬度≤187hbw。

淬火,工艺为:820-830℃x10min氺油双液淬火,卡爪在水中冷却5-6s立即转到油中冷却。淬火后硬度54-58hrc。

回火。工艺为:200-210℃x2h硝盐回火。回火后硬度53-57hrc。

高频感应淬火回火。特---应圈,淬压部12mm宽度,受高频感应加热影响,牙根部发生回火转变,硬度正好达到技术要求30-40hrc范围内。高频感应淬火后,180-200℃*2h硝盐回火。









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