中频熔炼炉-领诚电子-中频熔炼炉技术原理

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    2023-4-24

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中频熔炼炉故障排除

启动以后工作不正常,一般体现下列几个方面:

1.整流器缺相:故障表现为工作时声音不正常,输出电压升不到额定值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在200v左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步),正常时输入电压波形每周期有六个波形,缺相时会缺少二个,这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的,这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲,如果有的话,关机后用万用表200ω档测量一下各个门极电阻,将不通或者门极电阻---大的那只晶闸管换掉即可。

2.逆变器三桥臂工作:故障表现为输出电流---大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重,启动后把功率旋钮调---置,会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。如果三桥臂工作,可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波,如图4所示,kk2触发不通,中频熔炼炉功率,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时kk2不导通会导致kk1无法关断,所以kk1二端就没有波形。

3.感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,中频熔炼炉生产厂,它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:

感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。

钢水粘在感应线圈上,钢渣---、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。

感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应炉上---容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。

综上所述,为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修,就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,中频熔炼炉技术原理,尽快的将故障排除,恢复中频电源的正常运行,从而---生产的顺利进行。






中频熔炼炉5大特点简析

1、中频熔炼炉加热速度快,氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化,加热,工艺重复性好。

2、中频熔炼炉自动化程度高,可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上的控制软件,可实现全自动操作。

3、中频熔炼炉加热均匀,温控精度高易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。

4、中频熔炼炉感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

5、中频熔炼炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比,加热、能耗低、无污染;各项指标均可满足要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。









中频炉使用注意事项及保养

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,中频熔炼炉,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。

由于新炉的烧结层较薄,因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的炉应出50%即加料熔化,这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉尽可能地进行连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化1个星期;新炉使用时,下料时尽量避免---冲击炉底和炉墙,避免在---冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄,炉子早期用炉工艺要做好。

熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:sio2+2c***si+2co,温度越高、c越高、si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为明显,因此熔化时在---出水温度下尽量避免高温,出水温度为1490℃~1540℃,但在熔炼过程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再根据上一包水的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。

避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快,当熔炼工不注意时,使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时,熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将---降低炉衬的使用寿命,因此,在熔化过程中一定要随时注意,比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以---炉衬安全。

在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉。







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