串联棒料透热炉上的技术优势
串联透热炉在棒料锻打加热过程得到了实际应用，的串联感应加热器的装配式设计，使的对感应器的维护与维修保养更方便
感应器内补偿电容器的二次绝缘，---在---环境下长期稳定运行
新型串联中频电源内部布置形式，避免了在更换水冷元器件时对电源柜绝缘性的影响。
炉膛内装有定型成型炉衬，更换方便。
中频透热炉工艺中存在的问题
目前的重型制造行业，进行了---的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度，两者各具优缺点，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。由于中频加热电源的频率和功率可调性差，igbt中频透热炉型号，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题。
中频电炉的几种冷却方法
贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30～60min。
复合淬火将工件急冷至ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织m+b组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件，可避免一类回火脆性，减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。
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