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中频熔炼炉之纯铜的熔炼
所用的熔炼设备:中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。
先将坩埚预热至暗红色,在坩埚底加一层厚度约为30~50cm的干燥木炭或覆盖剂(63%硼砂+37%碎玻璃),再依次加入边角余料、废块和棒料,后加纯铜。
补加的合金元素可放在炉台上预热,严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料,以防搭桥。
升温使合金全部熔化。合金全熔后,温度达到l200~1220℃时,加入占合金液重量0.3% ~0.4%的磷铜脱氧,磷与氧化亚铜发生下列反应:5cu20 +2p=p205+ 10cu,cu20 +p205=2cupo3,生成的p20s气体从合金中逸出,磷酸铜可浮于液面,扒渣去除,达到脱氧的目的。另外,在脱氧的过程中需不断搅拌。
后扒渣出炉,合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。
中频熔炼炉设备厂家-节能与绿色铸造
中频熔炼炉设备厂家节能工作是一项系统工程,单靠一两项节能措施是不够的,需要应用多种工艺技术措施,并应将技术节能与管理节能进行有机结合,在原材料、设备、工艺和管理等方面综合掌控,才能取得---的节能效果,以下是几项有效的节能措施。
(1)合适的炉料块度和厚度,轻薄的废钢可以打包,回炉料应清理后使用,废钢应除污锈,所有炉料应预热,准确配料。
(2)坩埚中下部炉料堆积密度越大越好,加热效率相应提高,冷料要不断的加入,以便预热,避免熔化少量铁液的现象。
(3)中频熔炼炉设备厂家合理的供电制度和炉前操作技术,开始先供给60%左右的功率,待电流冲击停止后,迅速将功率增大到值,加速炉料熔化。
(4)控制高温精炼和出铁温度,每次出铁后炉内要剩余部分铁液,起熔方便,以便快速熔化。
(5)尽量采用连续作业的熔炼作业方式。
(6)缩短空载辅助作业时间,如加料、扒渣、测温、取样、等待化验、调整化学成分、等待浇注等的时间越短,生产效率越高,能耗越低。
(7)中频熔炼炉设备厂家注重维护中频电源装置、炉体、冷却水系统等的正常运行,减少故障率,减少中途停炉次数,节约能耗,保障生产顺利进行。
(8)中频熔炼炉设备制造商和用户应共同重视研发和使用中频电炉的节能配套设施,如除尘净化设备,水的循环利用,使用节能的原材料,提高节能意识,把节能工作做到实处,金银铜熔炼炉型号,达到行业准入条件,---绿色铸造之路。

各种合金熔炼炉工作原理:
中频电源采用igbt功率器件,并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中,功率和变频独立调控,采用igbt开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率,采用igbt并联谐振及频率自动---技术获得的软开关控制逆变过程,使设备在大功率下的工作---性---提高,使得设备在大功率领域得到了发展,设备暂载率得以实现。
各种合金熔炼炉产品优势:
1、 加热均匀,---加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,---产品重复精度
2、 设备中设计了的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等,大于增加设备的---性又方便设备的维护工作
3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示,使设备工作状况直观化,对于设计感应圈和电容调节更具指导作用
4、---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米
5、能耗低、无污染、加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。
6、每种熔炼炉的加热能力,冷炉时,每炉熔炼时间为40-50分钟,热炉时,每炉熔炼时间为20--30分钟
应用范围:金、银、铁、铜等及各种合金。
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