热处理操作方法：
当长轴经加热、保溢、淬火时，必须在水池冷却液上面垂直预冷片刻，然后垂直淬入---台量为5至10的水溶液中冷却，冷却中，工件不许上下、前后左右移动，并马上注意听水的响声，当工件淬入水中发出“丝丝”的声音，这种声音一停止，无水声时，则马---工件垂直拿出水面，并及时进行回火处理，至此，完成了长轴淬火的全过程，销轴淬火设备图片，经淬火后的长轴若按此方法在正确操作的清况下，其长轴的变形置应在小于0.6毫米以下(不超过预备量)。
关于具体的长轴棒料感应调质处理工艺可咨询的---。可依据工件的工艺要求，提供完善的长轴感应淬火、回火解决方案。研制的长棒料调质生产线可取代传统井式加热炉、台车式加热炉，整套生产线采用plc控制系统实现工件的自动上料、加热、喷水冷却、高温回火、自动下料等。
需要根据感应淬火设计要求针对工艺参数进行选择：
（1）电流频率由感应电流透入---计算。针对内齿圈数毫米的工艺层深要求，采用中频感应电源进行加热。
（2）感应器与零件间隙由工艺试验确定。
（3）加热功率及扫描速度由工艺试验确定。扫描速度影响生产效率，销轴淬火设备，加热功率影响零件开裂风险。要综合考虑各因素后选择参数。
（4）加热-淬火间隔影响零件开裂风险。通过调节相关机构及扫描速度来控制。
长轴淬火后必须达到以下三点要求：
1. 工件淬火后不开裂。
2. 工件控制淬火变形(含变形数不超过预备量)。
3. 工件淬火启硬度符合图纸技术要求。
长轴类零件热处理控制淬火变形韵操作注意事项：
1. 做好淬火前的准备工作，了解图纸的技术要求，销轴淬火设备供应商，鉴别钢材，销轴淬火设备批发，检查工件表面缺陷等。
2. 固定后进行加热。
3. 检查工件加热前的变形是否大于0.2毫米。
4. 工件加热时要缓慢升温，一直升到组织变化温度 。
5. 工件淬火冷却时必须预冷淬火。
6. 工件淬火冷却必须在静水中进行，不能在循环水池中进行。
7. 细长的轴淬火前先经次预热用500至600摄氏度，第二次预热用600至650摄氏度完成后，零件以60摄氏度／小时再缓慢升温到零件所要求的加热淬火温度。
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