感应加热淬火过程中的几种开裂形式
您在使用感应加热淬火的过程中，有没有发现这样的一个问题，钢制零件在过程中产生废品或在使用期间的实效。出现这样问题的原因是多方面的，但是淬火裂纹尤为重视。
那么我们就来介绍引起淬火开裂的原因，我们看这8种表现形式：1、原材料已有缺陷而导致的淬裂如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
2、夹杂物导致的淬裂如果零件内夹杂物---，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。
3、因原始组织---而导致的淬裂（1）若钢的显微组织具有---的带状偏析或化学成分---偏析，在淬火时会引起---的组织转变应力。再者，碳化物---处易发生过烧现象，因而使零件容易发生开裂。
（2）如果钢在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。
（3）零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经消除组织应力，则有可能在第 二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着一次的淬硬层分布。
4、淬火温度不当而造成的两种淬裂（1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
齿轮淬火机床热处理机械齿轮过程
1.机床齿轮按工作条件可分三组:
(1).低速:转速2m/s，单位压力350-600n/mm^2.
(2).中速:转速2-6m/s，单位压力100-1000n/mm^2，冲击负荷不大.
(3).高速:转速4-12m/s，弯曲力矩大，单位压力200-700n/mm^2.
2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火机床热处理:
(1).45 淬火，高温回火，hb200-250，用于圆周速度＜1m/s中等压力，高频
淬火，表面硬度hrc52-58，用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.
(2).20cr渗碳、淬火、低温回火hrc56-62，用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1f_] c
(3).40cr 调质，hb220-250，用于圆周速度不大，中等单位压力的齿轮，淬火，回火，hrc40-50，用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.
(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小，则用高频淬火、硬度hrc52-58.
3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多，要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此，一般是载荷重、冲击大，多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外，尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等)，经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机z终传动齿轮的传动扭矩较大，齿面单位压较高，密封性不好，砂土、灰土容易钻入，工作条件比较差，常采用20crni3a等渗碳。
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