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钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理,如何减小畸变?
钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理,受操作工艺、原材料等因素的影响,钢铁件极易产生畸变缺陷。此缺陷会---影响钢铁件的正常使用,因此,了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。
淬火加热和冷却,尤其是冷却过程中产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化,形成畸变。
减小畸变的措施如下:
1、合理选择钢材与正确设计 对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变的工件,应选用淬透性较好的合金钢,以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异,避免薄片和尖角。---的截面变化应平滑过渡,尽可能对称,有时可适当增加工艺孔。
2、正确锻造和进行预备热处理 对高合金工具钢,锻造工艺的正确执行十分重要,锻造时必须尽可能---碳化物分布,使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火,去除机械加工造成的内应力,也可减小淬火畸变。
3、采用合理的热处理工 为了减小淬火畸变,可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件,应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。
---轴承零件采用中频淬火设备进行热处理的具体工艺
轴承零件在工作过程中要承受交变应力,因此,数挫机床导轨淬火机,生产上要求轴承零件具有高的性能、高的耐磨性以及---的尺寸稳定性。为满足上述需要,很多厂家采用中频淬火设备进行热处理,效果---。
轴承零件采用中频淬火设备进行加热热处理,加热温度为850℃。
套圈淬火冷却在特殊冷却装置上进行,以---水以10-15m/s速度通过淬火零件的表面。水压为1.5-3mpa,其快速冷却时间以---零件于150℃左右自回火。低温回火160-170℃。
空心滚子(直径φ32mm×52mm×φ12mm)表面淬火采用中频淬火设备进行,温度为930-960℃,时间15s,随后均温。内径表面温度650-750℃时使滚子内外表面形成奥氏体,然后用快速流动水冷却。
表面淬回火后技术要求:表面硬度为61-64hrc,中心硬度为31-43hrc;淬火层---为2.0-3.5mm。表层的显微组织为隐晶(或细晶马氏体),残留碳化物以及残留奥氏体组成,中心组织为托氏体与索氏体的混合组织。
车床变速箱拨叉齿轮采用超音频淬火电源进行热处理的工艺分析
车床变速箱拨叉齿轮的模数为6mm,材料为38crmoa1a钢。热处理技术要求:调质硬度为250-280hbw。为满足此要求,不少厂家采用超音频淬火电源进行热处理,效果---。
(1)工艺流程 调质一粗加工一高温时效一精加工一气体渗氮一精加工一成品。
(2)热处理工艺
1)调质处理。采用超音频淬火电源进行,淬火工艺:930-950℃,淬油;高温回火工艺:630-650℃,油冷。
2)高温时效。同样采用超音频淬火电源进行,加热温度为560℃,空冷。
不少厂家采用上述工艺进行热处理,生产出来的齿轮硬度达到250-280hbw,满足了工作的需要。---的是此工艺适合大批量---生产,可以---提高工人的生产效率。
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