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中频熔炼炉停熔炼炉后的维护与保养
中频熔炼炉停熔炼炉以后的维护保养非常重要,如果维护保养不---,容易造成中频电熔炼炉的损坏,在下次使用时,不能正常使用。
中频熔炼炉的实际生产中,受生产周期的影响,那么不出现停熔炼炉的情况,基本是停停开开,开开停停的状态,因此做好中频熔炼炉停熔炼炉的维护保养非常重要。当中频熔炼炉迅速冷却时容易造成熔炼炉壁,因此中频熔炼炉要缓慢冷却。在中频熔炼炉冷却过程中,熔炼炉内的铁液与熔炼炉内衬付处于紧密状态,由于热胀冷缩的作用导致衬板,如果没有及时维修,在下次开机加热时产生第二次损坏。造成中频熔炼炉的故障扩大。
在中频熔炼炉内未使用完的铁液应当外排存放,避免在熔炼炉内冷却。同时减少中频熔炼炉冷却水供水量,---冷却速度,避免裂纹的产生。因此中频熔炼炉停熔炼炉的要点是:避免急冷急热,在中频熔炼炉冷却钱排除中频熔炼炉内的铁液,避免铁液冷却.
对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理:
a:固定位置烧硅有以下几种原因:
1) 冷却不好,可通过测试元件运行温度来判别,处理办法是疏通水路或更换水套;
2) 脉冲变压器初次级绝缘击穿,该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏;
3) 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---;
4) 并肩硅性能不佳(不能正常开通或关断),该种现象往往被维修人员忽视,烧了很多硅,一直到该硅也烧掉,换了之后才恢复正常。
b:无规律烧硅一般是保护系统有故障,应重点检查过流过压,主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。
设备不能正常启动分以下两种情况:
1)设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因,对于该种故障,只有修复损坏部位才能恢复;
2)负载阻抗不匹配,重载不好启动,可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻(20/3kw)、电抗器两端并接旁路电阻(20/3kw)、改变恒流启动值(调整w10或w5)、增大中心频率vco电压值(5~7v)等办法来解决,但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。
小角度问题:由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在,重载时,负载阻抗逆变换流时间增大,钢铁熔炼炉维护,原先调好的小角度会变小,此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆,所以,空载调小角度时,应偏大一点为好(一般ua/ud=1.2~1.3)

接着,整定“电流截止,”电路:开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器,使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下,观察rl上的电压波形,应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常.ld是否有异常声音,直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近(交流工频进线电压为380v时,直流电压为250~ 300v),直流电压波形是否正常。这点是重要的,因为此时晶闸管上的电压上升率,电路容易产生干扰。
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