从动齿圈中频感应加热预淬火
从动齿圈是联合收割机差速器总成中的关键零件。技术要求感应淬火后齿顶和齿根部硬度为50~60hrc。
从动齿圈采用整体预热后高频加热淬火方式,可使齿部与心部的温差减小,降低齿顶和齿根传热条件不同而引起的温度差异,获得沿齿廓分布的淬硬层。另外,考虑到操作方便,直接采用中频进行齿部预热后二次加热淬火。零件淬火后留自回火温度200~250 ℃,同时规定淬火和回火时间间隔不得超过2小时,有效防止淬火裂纹的产生。
1. 从动齿圈采用齿部预热后中频加热淬火方式,可以---降低由于齿顶和齿根传热条件不同而导致的温度差异,从而获得沿齿廓分布的淬硬层。
2. 在对齿宽较宽的盘状类齿轮整体加热的感应器设计时,感应器的高度应比齿圈的齿宽小1~2 mm,以减小加热时的尖角效应。
3. 随着数控淬火机床的发展,如果采用数控机床,可以实现两次加热采用不同的工艺参数,则能够取得---的效果。
锥齿轮高频感应加热淬火工艺
锥齿轮用于拖拉机产品中,其齿部要求高频表面淬火,圆柱形感应器进行工艺试验,发现工件淬火硬度不均, 不能满足产品技术要求。
与齿部形状相一致的锥形感应器,通过工艺试验,满足了产品技术要求。
产品的材质为45钢,热处理调质硬度25-30hrc,齿部要求表面淬火,淬火硬度40-50hrc。
齿部高频淬火采用感应淬火设备。采用同时加热喷水冷却。高频感应淬火所用 感应器为锥形感应器,感应器与齿部大端面之间间隙为2mm。
通过生产实践,采用锥形感应器对锥齿轮齿部进行高频淬火,回火后测得齿部表面淬火硬度均在40-50hrc之间,产品稳定,满足生产需求及产品技术要求。
机械零部件淬火选用表面淬火设备效率更高
机械零部件为什么需要淬火?机械零部件一般为金属制品,金属在开采过程中由于其内部的杂质较多,其物理化学性质在使用中存在着---的不稳定性,通过热处理加工 ,能够有效的对其进行提纯,完善其内部的纯度,热处理技术还能够强化其的提升,优化其实际的使用性能。金属热处理技术与其他的普通加工技术相比而言,具有---的优势。首先,热处理只是对工件的内部的显微组织或表面的化学成分进行改变,对工件的使用性能进行---或者是增强,而一般不会改变工件的整体化学成分和形状。其特点是---工件的内在,而这一般不是肉眼所能观察到的。
为什么感应类的淬火设备更适合机械零部件淬火?1、提高零件表面的耐磨性。2、提高零件的疲劳强度。3、减少畸变:渗碳齿轮由于工艺时间长,淬火后畸变大,而齿轮感应淬火,---是同步双频(sdf)齿轮淬火,工艺时间短,畸变小,大齿轮淬火设备价钱,使齿轮精度提高,噪声减低。4、节能、节材、节省劳动力与:采用低谇透性钢制造齿轮等零件,用感应淬火,它首先是钢材无合金元素,节省了材料费用,感应加热是局部加热淬火,时间短,因此---节能;感应淬火可实现自动化在线生产,这样节省了劳动力,无油污、无有害气体排放,保护环境。5、取代深层渗碳:深层渗碳是周期长,电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳,取得了---效果。
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