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截齿焊接生产厂家讲述截齿

大家常常会听到截齿焊接设备，那么什么是截齿呢？小编也---奇，现在小编就和大家一起了解下：截齿主要用于采煤机、掘进机当中，一些挖掘机、铣刨机中也会用到截齿。但不同机型、不同施工环境，所要求的截齿型号是不一样的。不同的机械结构设计的差异对截齿的性状设计也有差异。

s型：s类的截齿多用在掘进机中，细分的型号如：s100、s200、s120等。这些截齿适合的施工环境是

u型：u类的截齿则用在采煤机上，具体的类型有u76、u170、u95等十多种。而且，焊接生产线工艺，根据不同的工况，采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。这些截齿在制作工艺上经过了特殊处理，如：砂岩型的截齿中加入了合金条，耐磨型的截齿即多了一个耐磨层，无火花型的截齿则是用等离子术，焊接生产线标准，在齿体加了合金材质的耐磨层。

截齿焊接生产厂家了解到根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为:f1-f3层的普通耐磨层煤截齿；f4-f6级砂岩层的砂岩煤截齿；f7-f9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，---降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。

掘进机截齿和采煤机截齿相似，同样也具有开采作用，但是切割的是坚硬的岩石。该零件的设计和采煤机的相似，但是它的设计形状不同，它主要是刀型，因而能够---的切割。

为什么利用堆焊技术对截齿进行处理？

结合煤炭行业的发展，如何---的提高截齿的寿命，就我们需要进一步的了解如何---的对截齿进行处理加工，其中就有一项就是利用堆焊技术对截齿进行处理。

为什么利用堆焊技术对截齿进行处理呢？因为在传统镶嵌硬质合金刀头的截齿头部，利用截齿堆焊基础，按照截齿形状要求分层堆焊出截齿的头部。涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，---涂层具有较高的硬度和耐磨度。涂层硬度为660.6hv。虽然不如硬质合金高，焊接生产线设备厂家，但是相比之下，辽阳焊接生产线，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。

煤截齿的钎焊方法有哪些？

截齿焊接设备厂家的小编给大家介绍煤截齿的钎焊方法有哪些？虽说煤矿开采一直受大家关注，但是由于开采条件的---就需要要求煤截齿有较高的应用能力，目前截齿在生产过程中大---有10-20%硬质合金刀头先期脱落，引起煤截齿的失效一般是由于钎焊接头的焊接效果不好，抗剪强度不足。

我们生产的采煤机煤截齿形状多样，尺寸规格较多，因此焊接工艺会有一定的差别。截齿本身是由齿体和硬质合金刀头两部分组成，钎焊方法主要是用钎焊把他们连接在一起，钎焊时将圆柱状硬质合金刀头插入齿体端部加工的齿孔中，一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方式，高频钎焊时接头间隙0.08-0.16mm，钎焊规范：钎焊温度910-960℃，加入速度为24℃/s，加入时间40s左右，随着钎焊后回火，接头的抗剪强度为248-277mpa（仅供参考，不能照抄）。

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