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中频熔炼炉之纯铜的熔炼
所用的熔炼设备:中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。
先将坩埚预热至暗红色,在坩埚底加一层厚度约为30~50cm的干燥木炭或覆盖剂(63%硼砂+37%碎玻璃),再依次加入边角余料、废块和棒料,后加纯铜。
补加的合金元素可放在炉台上预热,严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料,以防搭桥。
升温使合金全部熔化。合金全熔后,温度达到l200~1220℃时,加入占合金液重量0.3% ~0.4%的磷铜脱氧,磷与氧化亚铜发生下列反应:5cu20 +2p=p205+ 10cu,cu20 +p205=2cupo3,生成的p20s气体从合金中逸出,磷酸铜可浮于液面,扒渣去除,达到脱氧的目的。另外,在脱氧的过程中需不断搅拌。
后扒渣出炉,合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。
中频熔炼炉:中频电炉整流电路小电---试及大电---试两步进行
中频电炉整流电路的带载调试可分小电---试及大电---试两步进行;应在小电流、满电压调试的基础上,再进行大电---试。
在通电调试之前应断开直流平波电抗器ld与逆变桥的联接铜排,断开原来接在ld后面的预磁化对于380v交流工频输入的中频电炉,可在ld后面接入约250fl的板形功率电阻rl或三只500w相串联的白炽灯泡作调试整流电路用的负载,同时,将逆变控制电路印制板从电路中路调试时的联接开现水泵,调节中频电炉桓的进水阀门,使冷却水压力表读数为0.06·0.impa;调整冷却水压力继电器的触点动作调节螺钉,使其常开触点闭合;检查备蔓质水管的出水情况是否---。
合上控制电源开关,检查控制部分的表计指示或发光二极管显示是否合乎要求。合上主接触器,调节“功率电位器”(一般是设在电柜门上的),逐渐升高直流电压,直到值。用示波器观测rl上的直流电压波形。正常工作波形整流电路的正常输出直流电压波形正常说明各部分电路关系正常。短时间的小电---试可利用原有的预磁化电阻rh进行,但应注意不应使rh---过甚而损坏。
大电---试前,能达到中频电源额定电流的大功率电阻。如100kw的中频电源应接人rl一2.5fl。在额定电流下,整定过电流保护动作值:精细调整“过流整定”电位器,使过电流电路动作,并反复动作三次后锁定电位器值。此时,“过流”值实际上是额定值,待逆变电路调试时再放大其值(如250a)。
频感应加热熔炼电炉
中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸,金银合金熔炼炉那家好,按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷,计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量,除了铸造时间(由浇铸速度决定),很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。
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