磨床导轨淬火设备解决方案-磨床导轨淬火设备-领诚电子

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    2022-7-28

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盘点:淬火热处理过程中的误区!

在热处理行业中,对于淬火热处理都有哪些误区呢?小编就来和大家谈一谈关于淬火热处理误区那些事!

1、淬火热处理出来的工件没有冷到室温,不能进行回火热处理?

有些人认为淬火热处理出来后,还没有冷却到室温时,不能进入回火热处理工序。实际上很多钢种,尤其低、中碳钢,其马氏体转变终了点大都高于室温,冷到室温时,反而容易开裂,淬火热处理出来后就可以尽快转入回火热处理工序。

2、淬火热处理出来的工件必须带温回火?

这种做法是不可取的,要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度。为了防止淬火开裂,不能妄加推测,一概而论的采用带温回火的办法!






机床弹簧夹头采用超音频淬火设备进行热处理,产生开裂缺陷怎么办?

机床弹簧夹头采用超音频淬火设备进行热处理,受操作工艺、周边环境等因素的影响,极易产生开裂缺陷。此缺陷轻则影响弹簧夹头的使用寿命,重则导致弹簧夹头报废。因此,了解开裂缺陷产生的原因及对策是非常重要的,具有非常重要的现实意义。

机床弹簧夹头开裂缺陷产生的原因及措施如下:

1、整体加热过程中,由于加热温度较高,导致奥氏体晶粒粗大,淬火后得到较粗大的马氏体组织,使基体脆性增加,磨床导轨淬火设备厂家,加上颈部厚度薄,故其强度和弹性明显降低,造成该处的断裂。为此,我们应严格执行弹簧夹头的热处理工艺规范,磨床导轨淬火设备,如严格控制加热温度、冷却方式等。颈部薄的截面处用铁皮或石棉绳保护,以防加热或冷却过快,产生较大的热应力,降低畸变与开裂倾向。

2、60si2mn钢制弹簧夹头的颈部经中温或高温快速回火后,由于未快速冷却而导致第二类回火脆性的发生,使颈部的冲击韧性下降,脆性增大。为此,我们提出以下措施:要求头部和颈部应有不同硬度的弹簧夹头,磨床导轨淬火设备解决方案,其尾部和颈部可采用超音频淬火设备进行局部回火,---间不超过3min,磨床导轨淬火设备批发,然后油冷;头部与颈部截---差较大件,采用超音频淬火设备进行快速回火时,加热时间不超过1min。

本文简单介绍了弹簧夹头开裂缺陷产生的原因及对策,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。







中频淬火炉注意事项有哪些?

中频淬火炉相比较高频淬火需要注意的事项有哪些?

一、中频淬火炉操作之前

一定要查看设备中每个冷却路中的水流和水压是不是处在一个正常的状态下。要时常的对每个零件的连接螺栓和能---的链接每个零件的螺母经常进行紧固,要预防有接触不好的现象会对部件造成不好的影响。

二、中频淬火炉维护中

中频淬火炉进行定期---维护是延长中频炉使用寿命的关键,---工人们安全工作的重要前提。中频淬火炉整个工作过程处在高温、高压、强电流下进行,所以一定要对中频淬火炉所放置的屋子进行定期的打扫和清洁。

三、中频淬火炉操作后

工人应有规律的对可以利用水进行冷却的系统中的抽水电机和液压站电机有定期的维护,然后定期清洗液压油。这样能够保障中频淬火炉能在正常状态下使用,以及提供水和工作过程中需要用到的油。除此之外还要对中频淬火炉的规定的电压和额定的电流进行检验,这样定期的检验能预防电路出现失灵的情况。






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