







中频炉去夹杂技术:
造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因是由于铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在,而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。对于目前国内数量众多的中小铸造厂家来说,由于投资和运行成本较高,aod(氧脱碳精炼炉)、vod(真空吹氧脱碳精炼炉)等精炼设备显然不合适。
目前重熔法是在中频熔炼炉生产铸件的用普遍的工艺,但重熔法的缺陷在于无精---能,无法去除重熔过程中带入的各种夹杂物,钢水得不到保障,造成铸件成品率低、等级低。如何率、低成本地降低不锈钢铸件在重熔过程中产生的各种夹杂物含量,成为使用中频炉生产铸件的企业迫切需要解决的课题。
用于中频炉熔炼的吹透气砖,可以低成本、率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量,提高铸件等级,使铸件生产企业获得---的经济效益。吹精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和去除氧化物夹杂等目的。更有意义的是,向含铬钢液中吹,在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。

透热炉无整流触发脉冲的维修
透热炉无整流触发脉冲,或有脉冲但不能移相 其原因如下。
1、采用垂直移相方式的触发电路(如锯齿波、正弦波触发电路)中的偏移电压丢失(包括印制板接触---),只有给定电压而不能产生触发脉冲。
2、无给定电压而只有正偏压,此时有触发脉冲但不能移相,脉冲在a = 150度处。
3、带有电---节器的中频电源,电---节器榆出级晶体管短路性损坏;或是电---节器给定电压(电压调节器输出电压)输入部分的t型滤波器的前置电阻断路或脱焊:或t型滤波器中电容器已短路。
即无给定电压,螺母中频透热炉保养,不能产生触发脉冲。
透热炉应用中的推料及外操作台工作原理
透热炉推料及外操作台的工作原理推料气缸的动作节拍由外操作台上的时间继电器sj控制,三个推料气缸共用一个时间 继电器,通过操作台上的三位开关在三个不同的推料气缸之间转换。自动分检 机构由光电开关、红外温度检测仪、调节器(sr3)及plc组成。光电开关检 测到出料后,将此信号发送给plc。plc检测到出料信号后,发出指令使反推 气缸动作,将出口处的工件反推回炉内。同时检测是否有调节器的上下限报警信号,若有此信号则发出指令使不合格推料气缸动作;若无此信号则发出指令使合格推料气缸动作。此处的合格或不合格指令信号是检测到出料信号后的后的一个发送信号,目的在于避免红外温度检测仪及调节器在测温初始阶段 的不稳定性而造成的分检气缸的误动作。时间的长短由plc上的模拟设定电位器0调节(此电位器的设定范围为0---20秒)。工件温度是否合格的鉴由调节器(sr3)完成,应将温度合格范围的上下限设定为调节器的上下限报警。举例说明:若工件温度在1100°c---1200°c这个范围内---为正常,就应将调节器的上限报警设为1200°c,下限报警设为1100° c。在此温度范围内的工件由合格推料气缸推入合格工件导轨,不在此温度范围内的工件由不合格推料气缸推入不合格工件导轨,从而完成透热炉推料出料的自动分检。
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