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高频淬火和中频淬火的区别

高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种，都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。

高频淬火和中频淬火的工作原理一样，都是感应加热原理：即工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

不过加热过程中，感应电流在工件中的分布是不均匀的，不同的电流频率产生的加热效果也是不同的：

1、高频淬火

电流频率在100～500 khz

淬硬层浅(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

变形小

淬火---

适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr)

2、中频淬火

电流频率在500～10000 hz

淬硬层较深(3~5mm)

适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨

简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。 感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯，硬质合金刀具，刀具的钎焊，小型工件的热处理淬火，退火，调质，热变形，小量有色金属的热处理淬火，退火，热变形，熔炼。

机床导轨淬火成套设备

本设备是机床导轨淬火的成套设备。本设备的主要特征是：采用igbt超音频感应加热电源，整体设计的三维运动机构。

目前国内尚无机床导轨淬火成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有进口设备的厂家，配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的化生产。

若用电子管高频淬火，因频率太高（200khz），淬硬层太浅，尖角效应---，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本---。

本设备采用igbt为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。

浅谈使用淬火机床有哪些要求

说到淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备.具有精度高、---性好、省时省力等优点.而且，不同的淬火机床在使用的时候，也是有着不同的性能特点的，但是对于用户来说，自己也是对于它的使用，有着自己普通的要求的，那么用户都是对于这种产品有着什么样的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的时候，要达到---的调试方便性，我们也都知道，对于这种产品来说，它在也是有着自己在调试方面的需要的，因为它在工作的时候，往往是有着很多的复杂的工件的.  

2、如果自己不能让淬火机床达到自己在调试时的方便性，那么它在对于工件的复杂性就会有着一定的下降，而且它会让整个使用的成本达到一定的提高，行车导轨淬火设备厂家，对于用户来说，自己自然是有着自己这方面的要求的，再有一个方面，它在使用的时候，也是要达到自己在节能上面的要求的，首先它是一种大型的机械.如果它自己不能达到---的节能的话，自己会在生产成本上面达到一定的提高。相---何一个用户在使用这种产品的时候，都是有着这方面的要求的。

后需要我们注意的是，就是淬火机床还要能达到多种淬火的方式，我们也都知道，对于淬火来说，它本身就是有着很多种方式的，如果它自己不能达到---的淬火方式的话，自己就会在适应性上面达到一定的降低，它要能达到连续扫描淬火、同时淬火、分段淬火等等的表现，只有这样，才会让它达到---的适应性.

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