中频电炉采用二次淬火工艺的目的
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺,即一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火,这样做的目的,主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频电炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。
中频熔炼炉在一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
igbt中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法
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压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声,直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。
1、快熔选用不当,不起保护作用。
2、快熔不合格,不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下,运行后,用手感觉各快熔温温度---高的,表明其内阻偏大或已有部分熔片开,易提前熔断;温度---低的,表明其内阻偏小,内阻偏小的快熔,不易熔断,起不到保护作用。
3、晶闸管差。
整流直流电压波形不正常,快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。
整流触发脉冲缺失,铜棒中频透热炉价格,或触发功率不够大,或触发脉冲宽度太窄(双脉冲触发制的电路,第二只补加脉冲丢失)。
晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发,或控制极与阴极短路,或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路,或控制极回路引线断开。
中频透热炉特点:
加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必---由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还---的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
工作环境---、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉与煤炉相比,工人---受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀,芯表温差,温控精度高。
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品和合格率。 中频透热炉加热装置具有体积小,重量轻、、热加工优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。
中频透热锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、---性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的---。
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