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柄式铣刀是如何采用高频淬火设备淬火的

高速具大多用盐浴淬火，内齿轮淬火设备那个牌子好，少部分用真空，这里介绍用高频感应淬火工艺。

铣刀高频热处理采用wh-vi-16型设备及自制淬火机床，工件由固定，可以上下移动或转动，可无极变速；用单圈感应器，感应器与工件之间的间隙为4--5mm.铣刀的材料为w18cr4v的高速钢含有大量的合金元素，异热性差，塑性较低，为减少铣刀的变形，防止开裂，并达到预期的淬硬层---830-850℃预热，1270-1290℃加热。在操作方面，进行了如下的控制：工件在感应圈中旋转，并从上至下移动连续加热，再反向移动一次，待工件温度达到预热温度的上停止加热等待0.5-1min，以使工件预热均匀，随即进行淬火加热，带工件达到淬火温度后。浸入60-80摄氏度的油中冷却。

回火工艺为560℃x1hx3次。3次回火后硬度63-65hrc，变形较小。直径14.3mm*140mm的铣刀，在长度范围内直线度小于0.5mm，其余一些规格铣刀变形量≤0.10mm。

对高频感应淬火的高速钢铣刀进行了检验，淬火晶粒度为9级，过热程度≤1级，金相组织为回火马氏体及均匀分布的碳化物，少量残留奥氏体，脱碳层小于磨削量。

高频感应淬火的铣刀经生产时间考核，由原来只能加工一块管板（每块管板400余孔）提高到能加工4块管板。

工件采用中频淬火机进行淬火热处理，硝盐与油相比，哪个淬火介质---？

工件采用中频淬火机进行淬火热处理，常用的淬火介质有很多，如水、硝盐、油、水溶液等。这些淬火介质中，油和硝盐对比，哪个---呢。

硝盐作为淬火介质与油相比，具有诸多优势：

1、硝盐溶液淬火过程中没有蒸气膜阶段，高温区冷却速度很快，所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织，对于gcr15钢有效壁厚可以达到35mm，金相组织合格。

2、硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节（介于热油冷速和4倍油速之间），十分简单方便。

3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零，所以淬火变形很小。

4、淬火后工件颜色为均匀一致的有金属光泽的淡蓝色，清洗工件后不用窜光喷丸，并且防腐性能好。

5、工件表面呈压应力状态，减小工件开裂的趋势，并能提高工件的寿命。

如何对高频淬火设备进行维护保养

我们在使用中该如何对高频淬火设备进行维护保养呢?

1. 查看电源、淬火机床冷却水路冷却系统有无漏水、堵塞现象、流量有无异常、水压、温度是否在正常范围等---是增压泵供感应器冷却的水路更要认真检查否则零件加热时轻者烧断感应器，重者损坏电源.

2. 对采用蒸馏水冷却大功率电力电子器件的设备要检查蒸馏水箱的水位是否正常.

3. 设备运行时，检查集成电路控制板上指示灯有无异常显示有无异常声音、气味.

4. 检查经常动作的电气元件的接线有无松动，结构有无变形仪表指针是否灵活、数显数据是否准确，冷却器件的轴流风扇转动是否---.

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