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工业机器人在生产中的应用
焊接过程传感和自适应控制技术集成一个或多个传感器的焊接机器人可以实现对环境的感知、信息提取和处理,并通过视觉、触觉等感官反馈形成一定的闭环控制。它对外界环境的变化具有一定的适应性,如自动定位焊接起始位置、自动---焊缝等。智能水平较高的机器人需要能够根据获取的信息进行判断、融合和决策。它对复杂环境有较高的适应性,能够完成更复杂的任务,这是焊接智能未来的发展方向。
焊接工作站/生产线的多机器人协作技术采用焊接工作站或生产线的形式,采用多机器人协作技术实现多个焊接操作或与定位、安装、检测等其他过程同时进行焊接操作。可以---提高生产效率,---,进一步减少人工---,使生产空间紧凑。同时,参与操作的多个机器人或运动轴的协同控制可以避免运动干涉或相互碰撞的问题,提高生产安全性,降低生产线故障的概率。
机器人技术适用于高能束焊、搅拌摩擦焊等技术方法高能束焊如激光和电子束对焊接机器人在运动轨迹的控制、辅助设备的集成等方面提出了特殊要求。
环境下焊接机器人的遥控技术要求遥控机器人代---在核环境、空间、深海等特殊工作条件下完成焊接任务。辐射、气压、水压、重力、温度等环境的特殊性。要求焊接机器人在机械结构、电气设计、传感方式、控制技术、工艺方法等方面有相应的措施。
简述焊接机器人的运动控制系统
用户为了正确使用并做到能常规维护焊接机器人,要对焊接机器人的运动控制系统有一定的了解,掌握其工作原理。
焊接机器人是装上了焊钳或各种焊的工业机器人。工业机器人的运动控制系统涉及数学、自动控制理论等,内容很多。要在较短的篇幅中,而系统地介绍工业机器人的运动控制系统,实在是非工业机器人控制人员所能及的事情,从焊接机器人的用户角度出发简明地阐述有关机器人运动控制系统的一般性问题。
焊接机器人系统包括:一焊接机器人,一用来控制焊接机器人驱动的机器人控制器,一个用来检测焊接机器人焊接状态的传感器,以及一个用来执行焊接机器人和机器人控制器整个控制的主个人计算机(pc),焊接机器人结构,其中主pc机根据传感器提供的检测信号向机器人控制器发送和接收关于焊接机器人移动路径的修正命令,因而直接控制焊接机器人的移动路径。因此,在焊接机器人系统中,在焊接过程中主pc机可以直接控制焊接机器人的移动路径。
机器人控制系统是机器人的重要组成部分,主要用于对机器人运动的控制,以完成特定的工作任务,其基本功能如下:
1 记忆功能:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的信息。
2 示教功能:离线编程、在线示教、间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两
3 与---设备联系功能:输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。
4 坐标设置功能:有关节坐标系、坐标系、工具坐标系和用户自定义四种坐标系。
5 人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。
6 传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等。
7 位置伺服功能:机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。
8 故障诊断安全保护功能:运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障自诊断。
焊接机器人结构设计
由于所设计的焊接机器人是在准平面、空间狭窄的环境下工作,为了---机器人能根据电弧传感器的偏差信息,---焊缝自动焊接,要求所设计的机器人应该结构紧凑、移动灵活且工作稳定.文中针对狭窄空间特点,开发了一种小型移动焊接机器人,根据机器人各结构的运动特点,运用模块化设计方法,把机器人机构分为轮式移动平台、焊炬调节机构和电弧传感器三部分。其中,轮式移动平台由于其惯性大,响应慢,主要对焊缝进行粗---,焊炬调节机构负责焊缝---,电弧传感器完成焊缝偏差实时识别.另外,机器人控制器和电机驱动器集成安装于机器人移动平台上,使其体积更小。同时,为了减少---焊接环境下粉尘对运动部件影响,采用全封闭式结构,提高其系统---性 。
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