中频炉使用时限的影响因素
1、炉衬耐火材料
2、铺炉工艺
铺炉对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,钢棒中频透热炉多少钱,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。
3、筑炉工艺
4、烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:要控制好加热速度,---是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命---缩短。当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。烘炉后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。
5、用炉工艺
炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。
提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造---追求的目标,对企业也将有重大意义。
全自动中频感应串联透热炉技术参数
我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。
二、全自动中频感应串联透热炉:
1、每吨毛坯感应加热耗电量:340kw.h±5%
2、具有满炉冷料启动功能,启动成功率:100%;热料100%。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到z后一根料。
3、整个工作过程满功率输出,运行功率因数在0.95以上。
4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件,所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级,以---设备运行。
5、 中频感应加热炉具有保温功能(中频电源低功率运行),保温时间不少于30分钟。
6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度(z高1250°c)。
7、 材料烧损率:≤ 0.5%。
8 、电路结构:串联逆变。
9、在电网电压波动10%的情况下,中频输出电压波动不大于±1%。
10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。
复合锅底加热透热炉使用---提示
·---三相供电网符合透热炉使用要求(网压350v至400v,三相电压平衡,谐波成分小),为了使设备---运行,建议在三相线侧安装隔离变压器。
·---加热头连接片接触---,严禁加热器开路或短路动行。
·使用纯水,并定期打开设备总海底阀,清理水系统中的污垢,---加热头工作寿命。
·请按锅底铝片直径大小正确使用气压。
·设备切勿带病工作,如发现异常,请及时与本厂联系,协商处理方可投入运行。
使用---提示:
l、按被加热锅底直径大小,将加热头顶部调档连接片连接到相应位置。严禁加热头开路或短路工作。
2、合上主机“隔离开关”,按“控制电源通”按钮,打开进水阀门,启运内水水泵,确认各水路应畅通无阻,各水管接头无渗漏,加热头供水压力达到0.5mpa~0.7mpa,小于该值应当及时处理;打开进气阀门,调节进气压力在0.3mpa~0.8mpa,(视铝片直径而定)。
3、按下“故障解除”按钮3秒,自检系统启动,故障指示灯顺序点亮,确认系统正常之后再按回“故障解除”按钮,等待加热。
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