高频感应加热电源对球墨铸铁进行淬火和回火热处理
铸铁是一种以铁、碳、硅为基础的复杂的多元合金,其含碳量(分数)一般在2%-4%,除碳、硅之外,铸铁中还存在锰、磷、硫等元素。铸铁的种类有很多,圆柱导轨淬火成套设备,我们比较常见的是球墨铸铁。为了满足工作的需要,球墨铸铁常采用高频感应加热电源进行淬火、回火、正火、退火等热处理。今天,我们就一起看看球墨铸铁的淬火、回火工艺。
1.淬火:球墨铸铁经高频感应加热电源淬火后可获得更高的耐磨性及---的综合力学性能,淬火温度选择在ac1上限+(30-50℃)比较适宜,一般为860-900℃,然后冷却,在---能完全奥氏体化的前提下,尽量采用较低的温度,以便获得碳含量较低的细小针状马氏体及较好的综合力学性能,过高的奥氏体化温度使淬火后的马氏体针变粗,并增加残留奥氏体量,甚至出现二次网状渗碳体,使力学性能大幅度降低。当存在过量自由渗碳体时,可行高温石墨化,然后降温至淬火温度保温后淬火。
2.回火:球墨铸铁回火时的组织转变过程与钢相似,低温回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性,常用于高压液压泵心套及阀座等耐磨性要求高的零件。中温回火(350-400℃)较少采用;高频感应加热电源淬火后采用高温回火(500-600℃)即调质工艺在上应用广泛,可获得较高的综合力学性能。
淬火和回火是工件热处理中比较常见的两种热处理工艺,对工件的有着很大的影响。因此,我们在进行这两种工艺时,一定要认真,仔细,以---工件的热处理。
矿用截齿套的中频感应淬火处理
截齿套是用来装夹煤炭行业中截割煤层的采煤机、掘进机刀具—截齿的矿用零件,由于工矿条件复杂,截齿不断地冲击和磨损截齿套,导致截齿套折断及过度磨损失效,且截齿套更换困难、增大成本、消耗时间、耽误。长期以来,截齿套一直都在努力提高截齿套的,从而提高截齿套的寿命,重点就是提高冲击韧性及增加耐磨性。利用传统的整体调质处理,采用合适的淬火和回火温度,可以提高截齿套的韧性,明显---截齿套的抗冲击能力,但由于工艺的局限,随着截齿套韧性的提高,不可避免地使截齿套的硬度降低,这样一来,截齿套的内孔耐磨性就会下降,这就从另一个方面降低了截齿套的使用寿命。
经过中频感应淬火的截齿套的基体硬度也能---在hrc38~42这个范围之内,其原因是当截齿套端面和内孔同时进行高频淬火加热时,内孔壁距离感应器近,此处的温度高,达到淬火温度,由于---的热传递,使得外层也被加热到一定的温度,从而使这部分受到热影响的区域产生组织转变,且基体硬度处于要求范围之内,故在不影响冲击韧性的前提下提高了内孔及端面的硬度。
感应淬火后的截齿套的硬度、冲击韧性及金相组织都非常理想,截齿套的端面和内孔都有一定---的高硬层,可以提高截齿套的耐磨性,而基体的韧性相对于普通调质处理的截齿套有明显提高,---截齿套能承受的冲击力而不会断裂,这样就---了截齿套有---的使用性能,且寿命也会提高,其经济效益是显而易见的。
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