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中频感应电炉应用10点注意事项
本文以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项:
(1)中频感应电炉应采用整流变压器,提高供电电压,并---变压器的空载运行。
(2)规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的t2铜材或无氧铜,---是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
(3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。
(4)优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
(5)制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。
(6)加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。
(7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否---,---是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每---验一次。
(8)在熔炼过程中严禁断电停水,熔炼过程中应随时注意出水温度和水压,使水压保持在0.1~0.3mpa,出水温度保持在55°以下。
(9)加料操作时,冷湿炉料应先烘干,不能直接加入熔液内,金属削在炉使用时避免用,因为金属削能透入炉衬间隙;炉膛必须烧热至1000℃左右时,各种合金熔炼炉价钱,方可倒入铁液,炉膛的加热可加入铁块感应加热。
(10)炉料密封时间不能太长,以免引起炉子事故;烧结好炉衬后,宜用30~50%的额定功率,连续工作5炉以上。
中频熔炼炉缺点:
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,未普及化。
国内生产的设备的厂家有---业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用igbt元件,igbt元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。
4.该套设备成本高,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。

中频熔炼炉5大特点简析
1、中频熔炼炉加热速度快,氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化,加热,工艺重复性好。
2、中频熔炼炉自动化程度高,可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上的控制软件,可实现全自动操作。
3、中频熔炼炉加热均匀,温控精度高易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。
4、中频熔炼炉感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、中频熔炼炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比,加热、能耗低、无污染;各项指标均可满足要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
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