钢平面滚道轴承是火箭、、发射装置中用于回转支承的重要部件。其滚道表面应采用中频感应连续淬火回火。弧面要求淬火hrc50~55，硬化层---3.0mm，允许2处共有<40mm长、hrc>;45的淬火软带区，不允许有密集的发纹。
滚道圈嵌镶在框架之中，采用中频感应淬火机床，光轴淬火设备特点，淬火---台和工件回转驱动架等辅助装置。中频淬火工艺在滚道弧面上连续渐进预热、加热喷射淬火。调整、校正置于回转驱动架上的轴承滚道，光轴淬火设备应用，对回转架中心的不同心度和不平行度小于0.6mm 。感应器施感导体的工作面与滚道表面间隙2~4 mm。轴承圈滚道表面中频连续喷射淬火介质常用 0.05~0.3%---水溶液、4~10%乳化油水溶液或其它油类介质。---淬火介质冷却能力强。
薄壁齿轮的超音频感应加热淬火
薄壁齿轮材料及热处理技术要求
齿轮材料为45钢。热处理技术要求是齿坯正火到179-299hb，精切齿后沿齿沟高频感应加热淬火到硬度48—55hrc。齿根淬硬层---***0.5mm。
淬火加热电源设备
淬火机床功率100kw，加热频率100khz。感应器采用螺旋状，同时感应器设计时增大与齿轮的耦合，提升感应加热的速度。
加热工艺参数
加热采用全齿同时加热方式。通过加热电源输入功率的调节控制齿轮感应加热时获得的比功率，从而控制感应加热速度。加热后采用喷水冷却的方式。
齿轮旋转感应淬火可分为两种主要方法：通---化和轮廓硬化。种方法 - 主要用于齿轮高磨损 - 齿周边采用低硬化比功率。但是，光轴淬火设备批发，如果频率太低，则存在温度感应涡流流动，并且温度在齿中滞后。淬火是通过浸没或喷雾，以实现齿和根圆之间均匀的温度。全硬化后的回火用于工件防裂。
轮廓硬化分为单频和双频过程，鸡西光轴淬火设备，也实现了奥氏体化在单一加热中，或通过将齿轮预加热至550-750℃ 加热之前硬化温度。预热的目的是充分达到在终加热期间在根圆中的高奥氏体化温度，没有过热的齿。短加热时间和高比功率通常需要实现在不规则距离处的硬化轮廓齿面。
双频过程使用单独或同时的频率。使用单独的频率实现类似于情况的硬化曲线硬化。该过程一个接一个地应用两个不同的频率齿轮。齿以低频率被预热至550-750℃的频率应该使得在根圆区域中发生预热。短---，使用较高频率和比功率实现奥氏体化。准确的监测系统是的，因为加热时间是测量的在这个终加热阶段中的十分之几秒或秒。
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