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中频熔炼炉主要组成
1、 ---型中频感应加热电源
2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体
3、 补偿电容箱
中频熔炼炉检查调试
炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统,必须在筑炉前调试完好,并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。
中频熔炼炉产品缺点
1.电源及水系统保护性断电
2.炉衬寿命短
3.熔化时间长
其中中频熔炼炉
h表示搅拌高度,h表示熔液高度,
p表示电源功率,d表示坩埚直径,
g表示坩埚内金属重量,ρ表示金属电阻率,
f表示中频电源输出频率。
从上式可以看出,要得到较好的搅拌效果,就必须提高功率或降低频率,只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到---的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d,当熔化铁、钢、铜、铝时,h/d值为0.125~0.250,0.070~0.125,0.050~0.150,0.100~0.500,熔炼效果。
输出功率由熔化材料及重量确定,一般来说熔化铁为510kw.h/t,钢为570kw.h/t,铜为350kw.h/t,铝为750kw.h/t。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式p=t/2。
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中频熔炼炉生产铝合金的问题如何解决?
生产铝合金晶粒大小对均匀化处理的影响
熔炼炉由于固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程,这个中频炉生产后,钢铁熔炼炉供应商,过程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多,因而晶粒越细,均匀化时间就越短。
生产铝合金非平衡结晶产生的问题
中频熔炼炉铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题:晶粒间存在铸造应力;非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在,会使挤压变得困难,同时,挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此,铝棒在挤压前必须进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
生产铝合金均匀化处理
中频熔炼炉均匀化处理就是铝棒在中频炉高温(低于过烧温度)下通过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。al-mg-si系列的合金过烧温度应该是595℃,但由于杂质元素的存在,实际的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因此,实际的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时间,节约能源,提高炉子的生产率。
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