来看看机器人焊接缺陷的处理方法
接机器人焊接缺陷剖析及处置办法机器人焊接采用的是富混合气体维护焊,焊接过程中呈现的焊接缺陷普通有焊偏、咬边、气孔等几种,详细剖析如下,呈现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊寻觅时呈现问题。这时,要思索tcp(焊中心点位置)能否,并加以调整。
假如频繁呈现这种状况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予以修正,呈现咬边可能为焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不对,可恰当调整功率的大小来改动焊接参数,调整焊的姿势以及焊与工件的相对位置。
呈现气孔可能为气体维护差、工件的底漆太厚或者维护气不够枯燥,停止相应的调整就能够处置,飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分缘由或焊丝外伸长度太长,可恰当调整功率的大小来改动焊接参数,调理气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊与工件的相对位置。
焊缝结尾处冷却后构成一弧坑,截齿焊接生产线,编程时在工作步中添加埋弧坑功用,能够将其填满。焊接生产线常见毛病及处理办法,发作撞。可能是由于工件组装发作偏向或焊的tcp不,可检查装配状况或修正焊tcp.
预防螺母点焊机器人工作中出现脱焊假焊现象
经过分析之后可以确定,焊接螺母的焊点有高有低,而螺母点焊机器人机是调整后的固定行程、固定电流、固定时间,所以当焊点过低,就容易发生假焊现像。除此之外,螺母点环缝焊接生产线的输出与电源的稳定度不符的时候,也会发生假焊。
在使螺母点焊机械人进行作业的过程中,难免会碰到脱焊、假焊等---现象,我们急需要做的就是分析现象出现的原因,以及防止在以后的应用中再次出现类似问题的措施。
建议根据被焊接件的材质做样板试验,找到一个合适的焊接参数;试件做完后做下焊接评定,主要是关于外观缺陷及熔合---的。基本要求是熔合的大小可以切开试件,环缝焊接生产线酸洗看熔合大小,焊点要熔入到被焊接件。
由于大多数被焊接件是铝材,铝材表面均有氧化膜,因此螺母点焊机器人焊接前必须对焊接处氧化膜清理,用钢丝刷清理掉或酸洗。等到氧化膜清理后应在3个小时内进行焊接,否则与空气氧化会重新生成氧化膜。
为了防止类似问题的发生,一定要求螺母点焊机器人的输出功能保持稳定,---时可在电源端加上一个稳压器。另一方面是科学合理的设置机器人的各项技术参数,因为焊接不同材质、不同厚度的工件时,焊接的电流、电压、焊接速度是不一样的。
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