中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因:
(1)铁水长时间冷却,一冷一热,热胀冷缩,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故。节能中频电炉。
(2)中频炉使用越久,炉衬较薄,随着炉内铁水量增加,部分承受力下降导致穿炉。
(3)炉衬局部进杂志或为满足要求,产生缺陷,引发穿炉。节能中频电炉。
(4)炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
透热炉应用中的推料及外操作台工作原理
透热炉推料及外操作台的工作原理推料气缸的动作节拍由外操作台上的时间继电器sj控制,三个推料气缸共用一个时间 继电器,通过操作台上的三位开关在三个不同的推料气缸之间转换。自动分检 机构由光电开关、红外温度检测仪、调节器(sr3)及plc组成。光电开关检 测到出料后,将此信号发送给plc。plc检测到出料信号后,发出指令使反推 气缸动作,将出口处的工件反推回炉内。同时检测是否有调节器的上下限报警信号,若有此信号则发出指令使不合格推料气缸动作;若无此信号则发出指令使合格推料气缸动作。此处的合格或不合格指令信号是检测到出料信号后的后的一个发送信号,目的在于避免红外温度检测仪及调节器在测温初始阶段 的不稳定性而造成的分检气缸的误动作。时间的长短由plc上的模拟设定电位器0调节(此电位器的设定范围为0---20秒)。工件温度是否合格的鉴由调节器(sr3)完成,应将温度合格范围的上下限设定为调节器的上下限报警。举例说明:若工件温度在1100°c---1200°c这个范围内---为正常,就应将调节器的上限报警设为1200°c,下限报警设为1100° c。在此温度范围内的工件由合格推料气缸推入合格工件导轨,金属中频透热炉定制厂家,不在此温度范围内的工件由不合格推料气缸推入不合格工件导轨,从而完成透热炉推料出料的自动分检。
中频炉铜排被烧穿的修---法
中频炉在使用过程中,出现铜排被烧穿的故障,主要有两种原因:一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿;二是炉衬被烧穿后,铁液外溢引起铜排烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢,必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内,焊补不便,修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是:倾炉出铁***停炉***冷却***打掉炉衬***取出铜排***铜排焊补***安装铜排***筑新炉衬***烘炉***开炉。
这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时,以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法修复铜排,较为节能与省时。
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